Способ опреледения количества пригарамолока b пластинчатой пастеризационной ус-tahobke

Способ опреледения количества пригарамолока b пластинчатой пастеризационной ус-tahobke

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 07.08.81. Бюллетень J% 2g

Дата опубликования описания 07.08.&l (5l ) M. Кл.

23 С 3/02

Государственный комитет во делам изобретений и открытий (5З) ElK 637.133.. 3(088.8) )О. В. Краснокутский, В. П. Приходько, С. A. Мичник и B. Л. Эмир-Шах (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения цля животновоцства и кормопроиэвоцства (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ПРИГАРА

МОЛОКА В ПЛАСТИНЧАТОЙ ПАСТЕРИЗАЦИОННОЙ

УСТАНОВКЕ

Изобретение относится к области молочной и пищевой промышленности, а именно к способам определения количества пригара молока в пластинчатой пастеризационной установке.

Известен способ определения количества пригара молока в пластинчатой пастеризационной установке, предусматривающий взвешивание теплообменной пластины до и после высушивания и по разности весов теплообменной IUIBcT èíû определяют количество пригара молока в пластинчатой пастеризационной установке

Оцнако при осуществлении известного способа необходима остановка процесса, требующая значительных затрат рабочего времени, и невозможно вести контроль за образованием пригара продукта в течение работы установки. ттелью изобретения является повьпиение 20 точности определения.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют суммарное электросопротивление обрабатываемого молока и образовавшегося пригара на выходе установки и электросопротивление обрабатываемого молока на входе установки, а количество пригара молока определяют по разности измеренных параметров.

На чертеже прецставлена схема определения количества пригара молока на рабочих теплообменных поверхностях (пластин) в работающей пластинчатой пастери> зационной установке.

Теплообменная установка 1 . имеет секцнипастеризацин и рекуперации, состоящие из теплообменных поверхностей (пластин)

2, причем одна из последних расположена на входе установки. Одна теплообменная поверхность (пластина) расположена на входе секции рекуперации, изолируется от корпуса теплообменной установки и штампа 3, измерительный полумост 4, к вершине которого поцсоецинена теплообменная поверхность. Смежная с ней теплообменная поверхность образует канал для прохождения молока и поцсоединена к заземлению генератора 5 напряжения. Кроме (пластинах) на выходе установки появляется слой пригара продукта, количество отложений, а следовательно, и электросопротивление, которое эавнснг от ряда причин, основными иэ которык являются конечная температура пастеризации и время работы установки. Поэтому к сопротивлению процукта прибавляется сопротивление его пригара, что вецет к разбалансу моста, т.е. на выходе измерительной схемы возникает напряженке, процорциональное количеству пригара.

Сигнал, получаемый с измерительной мостовой схемы, позволяет не только следить эа количеством пригара, образующегося во время циркуляционной промывки, но и управлять самими технологическими процессами пастеризации и промывки .

Формула изобретения

Способ определения количества пригара молока в пластинчатой пастериэаиионной установке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности определения, измеряют суммарное элвкгро сопротивление обрабатываемого молока и образовавшегося aparapaaa выходе установ«и и электросопротивленив обрабатываемого молока на входе установки, а количество прйгара молока определяют по разности ивмерен ных параметров. (. Источники информации, принятйе во внимание llplf экспертизе

1. Шилер Г. Г. Исследование факторов повышения эффективности использования пластинчагык пастериэаторов на молочнык предприятиях. Диссертация на соискание уч. ст. к. г. н., М., 1969 (прототип).

3 608 i 62 . то о, теплообменная поверхность, (пластина), расположенная на выходе установки, изолирована от корпуса теплообменной установки и штанг и подсоединена к вершине другого плеча измерительного моста, а смежная с ней теплообменная по5 верхпосгь (пластина), образующая канал цля прокождения молока, подсоецинена к заземлению генератора 5 напряжения.

В каждой секции теплообменной установки щ для повышения точности измерения теплообменная поверхность .входящая в иэмери тельную схему, может быть увеличена эа счет параллельного соединения между собой нескольких теплообменнык поверхностей 15 (пластин).

При работе пастеризационнык установок на ее выходе начинает образовываться пригар и постепенно распространяется по всей теплообменной поверхности, поэтому 20 в качестве контактных элементов испопь» зуют теплообменные поверхности (плас тины) ха выкоце установки, поцсоединенные к точке С измерительного полумоста, В качестве контактнык элементов, подсое» 25 циненных к точке А измерительного моста используют теплообменные поверхности (пластины) на входе установки, как .. наибопее холодные и гарантированные от образования на них пригара и отлсасений обрабатываемого продукта (молока).

При заполнении пространства между теплообменными поверхностями (пластинами ) установки ток от генератора 5 проходит через резисторы 6 и 7 и сопротивление слоев обрабатываемого молока.

Так как сопротивление между геплообмееными поверхностями на вхоце и выходе установки в начале работы равны то и

У потенциалы в точках А и С измеркгель- 40 ной диагонали моста равны. В днлыввйшем на. теплообменнык поверхностяк

698182

Его/

Юра а р молол

Выгод

Составитель Д. Богачева

Редактор О. Юркова Техред N; Рейвер Корректор Л. Иван ! Заказ 5840/45 Тираж 564 йодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4