Способ многоконтурной электроэрозионнойобработки

Способ многоконтурной электроэрозионнойобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() 698250

О П И С А Н- =И "Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 29. 08. 75 (21) ? 168801/25-08 (5 I ) M. Кл. с присоединением заявки J%—

В 23 P 1/00

Гесудерстеенный кюмнтет (23 ) 11!тиоритет— до делам нзо6ретеннй н вткрытнй

Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ) ) 29 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088. 8) Дата опубчикования описания 09.08.81 (72) Авторы изобретения

M. lll. Отто, M.Ë. Левит, A.Ë.Ëèâøèö и Ю. В. Васильев (7l ) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (54) СПОСОБ МНОГОКОНТУРНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки токопроводящих материалов, в частности к многаконтурной обработке s1)acoHHblx поверхностей на злектроэрозианных копировально-прошивачных станках с системами адаптивного управления.

Известен способ однокантурной электроэрозионнай обработки с адаптивным изменением по температурному

10 сигналу с электрода-инструмента параметров процесса: энергии импульсов разрядного тока и между импульсами, расхода прокачиваемой рабочей жидкости (!).

Известен также алгоритм работы системы адаптивнага <управления процессом обработки па тепловому и (или1 электрическим сигналам на основании исследования тепловых и гидравлических процессов в межэлектродной полости. Этим алгоритмом регламентируется последовательность и интенсивность действия исполнительных каналов

2 (генератор импульсов, регулятор подачи, насосная система для прокачки рабочей жидкости, вибратор) электрокоррозионного станка, обеспечивающих нейтрализацию возмущающих воздейст.— вий при обработке фасанных поверхноСтей. Ухудшение условий обработки связано с изменением геометрических ха— рактеристик обрабатываемой полости по мере углубления электрода-инструмента в заготовку P2).

Известные способы адаптивного регулирования параметров режима обработки предназначены для одноконтурной обработки. Эффективность этих способов. адаптивнога управления существенна снижается при мнагакантурной обработке,при которой отдельные контуры (элементы) электрода-инструмента электрически не связаны между собой и подключены к автономным силовым блокам многоконтурного генератора импульсов. При использовании известного алгоритма возможности мнагокантурной обработки

3 6982 и мощность многоконтурного источника питания полностью не используются.

Так, на этапе врезания (углубления электрода-инструмента в заготовку в начале работает только один-два

5 контура, а мощность остальных контуров не используется. Кроме того, из конструктивных соображений и учитывая сложность фасонной поверхности электрода, не всегда удается раз;:,е- 10 лить электрод-инструмент (ЭИ / на равные по площади контуры.

Таким образом, в результате изменения геометрии межэлектродной полос-. .ти при углублении ЭИ в деталь, 15 фиксированных параметров режима обработки в каждом контуре линейная скорость съема в контурах различна, а процесс обработки далек от оптимального. 20

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем уравнивания средних линейных скоростей съема в каждом контуре.

Цель достигается путем авто- ° 25 матического перераспределения по отдельным контурам (при наличии разрешающих сигналов обратной связи / мощности многоконтурного источника и расхода рабочей жидкости. На стадии 30 внедрения многоконтурного ЭИ в заготовку при отсутствии рабочего така в одном или нескольких контурах мощность этих контуров подключают к тем контурам, в которых происходит съем 35 металла. Так, например, при отсутствии рабочегб тока в одном из контуров трехконтурного источника питания мощность этого контура подключают к тому из двух контуров, где темпера-. 40 тура рабочей поверхности ЭИ в наиболее нагруженной зоне ниже, а сопро— тивление в паузе между группами больше.

Одновременно расход прокачиваемой 45 жидкости распределяют между контурами пропорционально величине рабочего тока в каждом из них, На чертеже приведена циклограмма работы трехконтурного электроэрозионного станка с адаптивным управлением, поясняющая сущность предлагаемого способа.

Адаптивное управление процессом осущеСтвляется по температурным сиг- 55 налам $„ „ g„, 1 " с каждого контура электрода †инструмен на черновых режимах или по изменению сопротивления Я, 1, рп, эрозионного промежутка в каждом контуре в зондирующей паузе на получистовых и чистовых режимах и по соотношению токов

Д, «J в каждом контуре на всех режимах.

Если тока в контурах нет, то расход прокачки Q I,,Q", 6 одинаков во всех контурах, а мощности, подаваемые от генератора к каждому контуру, равны.

Если токи 1, J, 3 " одинаковы ! а значения R, и 7„в каждом контуре соответствуют нормальному эрозионному процессу, то не происходит перераспределения мощности генератора и расхода прокачиваемой жидкости.

В процессе обра .>отки (в начале, как правило ) рабочий ток может быть только в одном из контуров, например в первом. При этом увеличивается температура T„, резко уменьшается сопроI тивление в паузе, перекрывается прокачка в контурах 11 и 111 и увеличивается тем самым расход жидкости в конI 1 туре 1. Если P,+ или Т соответствует нормальному эрозионному процессу, то подключают к контуру 1 мощности контуров 11 и 111. Одновременно увеличивается пауза между группами импульсов.

В результате происходит форсирование скорости съема в первом контуре и, следовательно, уменьшение времени неодновременной работы контуров.

При появлении тока во втором контуре уменьшается Q и увеличивается

0 ( и отключается мощность контура

Т1 от контура l . .Если % 0 0или т 0 находится в допустимьгх пределах, то мощность всего источника оказывается подключенной к контурам Т и 11.

Предлагаемый способ обеспечивает оптимальное по производительности распределение параметров режимов обработки по всем контурам вследствие адаптивного регулирования режимов и более полного использования возможностей многоконтурного источника питания.

Формула изобретения

1. Способ многоконтурной электроэрозионной обработки с адаптивным регулированием режимов обработки по электрическим и/или тепловым сигналам о состоянии рабочей эоны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

698250

Д

Ти

Rg й

Составитель В. Владавский

Редактор Л, Павлова Техред g, Ковалева Корректор Г. Решетник

Заказ 5881/48 Тираж 1148

BHHNUH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 обработки путем уравнивания средних линейных скоростей съема. в каждом контуре, в соответствии с указанными сигналами перераспределяют подводимую мощность и расход рабочей жидкости между контурами таким образом, что при отсутствии тока в одном или нескольких контурах их мощность подключают к тем контурам, в которых происходит съем металла, при наличии разрешающего сигнала обратйой связи.

2. Способ по п.I, о т л и ч а юшийся тем, что расход рабочей жидкости распределяют между контурами пропорционально рабочему току в каждом из них.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 330708, кл. В 23 Р 1/00, 21.09.71. щ 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1957953/08, кл, В 23 P 1/00, 17,09.73.