Способ отливки керамических изделий

Способ отливки керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 54„

cccv № 69832

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1А.М С луцкий и Ф. Д. Каштелян

Способ отливки керамических изделий

Заявлено !7 июня 1046 года в Министерство электропромышленности СССР за № 1415 (846058) Опубликовано 31 декабря 1947 года

При отливке керамических изделий в гипсовых формах избыточный шликер обычно сливается в бак или жолоб. либо путем переворачивания формы, либо путем выпускания его через отверстие в нижней части формы, закрываемое пробкой.

Эти операции трудоемки, затрудняют содержание в чистоте рабочего места, вызывают потери части массы и требуют дополнительного оборудования для перекачивания и переработки массы. Известно также ,даление из форм излишков шликера посредством вакуума.

Предлагаемое изобретение относится к способам отливки керамических изделий в гипсовой форме, когда шликер подают в форму до заполнения ее, и после набора черепка излишек шликера удаляют посредством вакуума.

Отличительной особенность!о предложенного способа является то, что излишек шликера отсасывают из формы непосредственно в питательный резервуар через питательные трубки путем создания вакуума в этом резервуаре.

На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа отливки без вакуума, на фиг. 2 — то же при отливке под вакуумом.

Масса для литья поступает по трубе 1 (фиг. 1), снабженной краном 2, в резервуар-питатель о, имеющий мешалку 4 и указатель уровня 5. По трубе 6, снабженной краном 7, резервуар -питатель сообщается с вакуумнасосом, а посредством краника 8 — с атмосферой.

Вакуумметр 9 показывает разрежение в резервуаре 8. Трубой 10, имеющей кран 11, резервуар 8 соединен с нижним патрубком 12 блока форм 1З, плотно зажатых болтами

Верхний патрубок 14 блока форм соединен трубой 15, снабженной краном 16, с верхней частью резервуара 3, а краником 17 — с атмосферой. После каждой подачи массы кран 2 закрывают. Далее открывают краник 8 и краны 16 и 11. При этом масса из резервуара 3 под влиянием гидростатического давления поступает по трубе 10 к патрубку 12 в нижний канал блока форм, вытес533.№ 69832 няет воздух, находящийся в полостях форм, и затем по заполнении форм через патрубок 14 поступает .в трубу 15. Для контроля за уров:нем массы в трубе 15 ее участок 18 выполняется из стекла. После вы.держки, необходимой для образова:ния черепка, закрывают кран lб и .краник 8 и открывают кран 7, сооб.щающий полость резервуара 8 с вакуумнасосом, вследствие чего в резервуаре 8 создается разрежение и при открытии краника 17 избыточная жидкая масса, подлежащая удалению, высасывается из полостей форм по трубе 10 в резервуар 8. По окончании высасывания массы, что узнается по усиленному засосу воз.духа через краник 17 и падению разрежения в вакуумметре 9, кран 11 закрывают. После некоторого выстаивания патрубки 12 и 14 отсоединяют от труб 10 и 15 и производят разборку форм и выемку отлитых изделий.

При отливке под вакуумом из обезвоздушенной массы схема устройства (фиг, 2) заключается в следующем.

Блок форм 19, стянутых болтами 20 (либо зажатый иным способом)., помещают в герметически закрываемую камеру 21. Камеру 21 посредством трубы 22, снабженной краном 28, соединяют с трубо" 24, идущей в вакуумнасосу. Вакуумметр 25 показывает разрежение в камере. Краником 2б камера сообщается с атмосферой. По трубе 27, снабженной краном 28, масса из резервуара 29 поступает через патрубок 80 в нижний канал 81, образованный отверстиями в формах 19. Верхний такой же канал 82 посредством патрубка 88 соединен

-с трубой 84, снабженной краном 85 и присоединенной к резервуару 29.

На трубе84 имеется ответвление8б, соединенное посредством краника 87 с атмосферой. Для контроля над уровнем массы в трубе 84 участок 88 выполнен из стекла.

Процесс отливки в этом варианте состоит из следующих операций.

Порцию массы по трубе 89 подают в резервуар 29, где она при действии мешалки 40 подвергается обезвоздушиванию, Одновременно блок форм 19, помещенный в камеру 21, соединяют с трубами Ó7 и

84. Затем камеру 21 герметически закрывают и включают вакуум.

После выравнивания разрежения в камере 21 и резервуаре 29 мешалку 40 останавливают и кран 28 открывают. Масса из резервуара 29 поступает по трубе в нижний канал 81 и заполняет формы под влиянием гидростатического давления. Воздух, заполняющий полости форм, вытесняется по верхнему каналу 82, далее по трубе 84, через открытый кран 85 в верхнюю полость резервуара 29. Вслед за воздухом по трубе 84 поднимается и масса, до выравнивания уровня с резервуаром 29.

Затем, после некоторой выдержки, путем закрытия крана 41 и открытия краника 42 производят повышение давления в резервуаре 29 до его выравнивания с атмосферным давлением. При этом происходят дополнительное поступление массы в формы, ускоренный набор черепка и его уплотнение.

После окончания набора черепка кран 85 закрывают и резервуар 29 вновь включают под вакуум. Затем открывают краник 87, благодаря чему через трубу 27 происходит высасывание всей избыточной жидкой массы из полости форм в резервуар 29. Затем закрывают кран 28, открывают камеру 21 и производят выемку изделия.

Предмет изобретения

Способ отливки керамических изделий в гипсовых формах, при котором шликер подают в форму до заполнения ее и послв набора черепка излишек шликера удаляют по. средством вакуума, о т л и ч а юшийся тем, что излишек шликера отсасывают из формы непосредственно в питательный резервуар через питательные трубки, путем создания вакуума в этом резервуаре.