Способ отливки керамических изделий

Иллюстрации

Способ отливки керамических изделий (патент 69832)
Способ отливки керамических изделий (патент 69832)
Способ отливки керамических изделий (патент 69832)
Способ отливки керамических изделий (патент 69832)
Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 54„

cccv № 69832

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1А.М С луцкий и Ф. Д. Каштелян

Способ отливки керамических изделий

Заявлено !7 июня 1046 года в Министерство электропромышленности СССР за № 1415 (846058) Опубликовано 31 декабря 1947 года

При отливке керамических изделий в гипсовых формах избыточный шликер обычно сливается в бак или жолоб. либо путем переворачивания формы, либо путем выпускания его через отверстие в нижней части формы, закрываемое пробкой.

Эти операции трудоемки, затрудняют содержание в чистоте рабочего места, вызывают потери части массы и требуют дополнительного оборудования для перекачивания и переработки массы. Известно также ,даление из форм излишков шликера посредством вакуума.

Предлагаемое изобретение относится к способам отливки керамических изделий в гипсовой форме, когда шликер подают в форму до заполнения ее, и после набора черепка излишек шликера удаляют посредством вакуума.

Отличительной особенность!о предложенного способа является то, что излишек шликера отсасывают из формы непосредственно в питательный резервуар через питательные трубки путем создания вакуума в этом резервуаре.

На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа отливки без вакуума, на фиг. 2 — то же при отливке под вакуумом.

Масса для литья поступает по трубе 1 (фиг. 1), снабженной краном 2, в резервуар-питатель о, имеющий мешалку 4 и указатель уровня 5. По трубе 6, снабженной краном 7, резервуар -питатель сообщается с вакуумнасосом, а посредством краника 8 — с атмосферой.

Вакуумметр 9 показывает разрежение в резервуаре 8. Трубой 10, имеющей кран 11, резервуар 8 соединен с нижним патрубком 12 блока форм 1З, плотно зажатых болтами

Верхний патрубок 14 блока форм соединен трубой 15, снабженной краном 16, с верхней частью резервуара 3, а краником 17 — с атмосферой. После каждой подачи массы кран 2 закрывают. Далее открывают краник 8 и краны 16 и 11. При этом масса из резервуара 3 под влиянием гидростатического давления поступает по трубе 10 к патрубку 12 в нижний канал блока форм, вытес533.№ 69832 няет воздух, находящийся в полостях форм, и затем по заполнении форм через патрубок 14 поступает .в трубу 15. Для контроля за уров:нем массы в трубе 15 ее участок 18 выполняется из стекла. После вы.держки, необходимой для образова:ния черепка, закрывают кран lб и .краник 8 и открывают кран 7, сооб.щающий полость резервуара 8 с вакуумнасосом, вследствие чего в резервуаре 8 создается разрежение и при открытии краника 17 избыточная жидкая масса, подлежащая удалению, высасывается из полостей форм по трубе 10 в резервуар 8. По окончании высасывания массы, что узнается по усиленному засосу воз.духа через краник 17 и падению разрежения в вакуумметре 9, кран 11 закрывают. После некоторого выстаивания патрубки 12 и 14 отсоединяют от труб 10 и 15 и производят разборку форм и выемку отлитых изделий.

При отливке под вакуумом из обезвоздушенной массы схема устройства (фиг, 2) заключается в следующем.

Блок форм 19, стянутых болтами 20 (либо зажатый иным способом)., помещают в герметически закрываемую камеру 21. Камеру 21 посредством трубы 22, снабженной краном 28, соединяют с трубо" 24, идущей в вакуумнасосу. Вакуумметр 25 показывает разрежение в камере. Краником 2б камера сообщается с атмосферой. По трубе 27, снабженной краном 28, масса из резервуара 29 поступает через патрубок 80 в нижний канал 81, образованный отверстиями в формах 19. Верхний такой же канал 82 посредством патрубка 88 соединен

-с трубой 84, снабженной краном 85 и присоединенной к резервуару 29.

На трубе84 имеется ответвление8б, соединенное посредством краника 87 с атмосферой. Для контроля над уровнем массы в трубе 84 участок 88 выполнен из стекла.

Процесс отливки в этом варианте состоит из следующих операций.

Порцию массы по трубе 89 подают в резервуар 29, где она при действии мешалки 40 подвергается обезвоздушиванию, Одновременно блок форм 19, помещенный в камеру 21, соединяют с трубами Ó7 и

84. Затем камеру 21 герметически закрывают и включают вакуум.

После выравнивания разрежения в камере 21 и резервуаре 29 мешалку 40 останавливают и кран 28 открывают. Масса из резервуара 29 поступает по трубе в нижний канал 81 и заполняет формы под влиянием гидростатического давления. Воздух, заполняющий полости форм, вытесняется по верхнему каналу 82, далее по трубе 84, через открытый кран 85 в верхнюю полость резервуара 29. Вслед за воздухом по трубе 84 поднимается и масса, до выравнивания уровня с резервуаром 29.

Затем, после некоторой выдержки, путем закрытия крана 41 и открытия краника 42 производят повышение давления в резервуаре 29 до его выравнивания с атмосферным давлением. При этом происходят дополнительное поступление массы в формы, ускоренный набор черепка и его уплотнение.

После окончания набора черепка кран 85 закрывают и резервуар 29 вновь включают под вакуум. Затем открывают краник 87, благодаря чему через трубу 27 происходит высасывание всей избыточной жидкой массы из полости форм в резервуар 29. Затем закрывают кран 28, открывают камеру 21 и производят выемку изделия.

Предмет изобретения

Способ отливки керамических изделий в гипсовых формах, при котором шликер подают в форму до заполнения ее и послв набора черепка излишек шликера удаляют по. средством вакуума, о т л и ч а юшийся тем, что излишек шликера отсасывают из формы непосредственно в питательный резервуар через питательные трубки, путем создания вакуума в этом резервуаре.