Установка для мойки цилиндрических деталей

Установка для мойки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

О П (!i) 698687

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Зииилено5,09,77 (21) 2527224/22-12 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано25.11.79. Бюллетень %48

Дата опубликования описания27.11.79 (51) М. Кл.

В 08 В 13/00

Геаударотевнный комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК621.7. .022.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Гордеев и И, А. Кангина (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ БИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химической обработки деталей, в частности труб.

Известна установка для мойки деталей цилиндрической формы, В этой установке перемещение деталей

5 в ванне происходит под действием собственного веса. При обработке деталей, имеющих кривизну, при перемещении будет происходить их заклинивание, что при о ведет к снижению производительности (11, Известна и другая установка для мойки цилиндрических деталей, содержащая ряд последовательно расположенных моечных ванн средство для " -ремещения де- 15 талей, выполненное в виде каскадных спусков, и устройство для перемещения деталей иэ одной ванны в другую, выполненное в виде шахты и установленных в нижней ее части толкателя и подпружиненного упора (21.

Последняя из указанных установок является более близкой к описываемому изобретению.

Недостатком этой установки является ненадежность работы при обработке изделий, имеющих кривизну, а также ненадежность работы подпружиненного упора и толкателя в рабочих растворах, их загрязнение и заклинивание. Кроме того, недостатком известной установки является то, что она не позволяет производить поштучную обработку труб, а требует полного заполнения всего каскада и рассчитана на обработку труб, близких по диаметру. Прокачка труб производится только в нижней точке каскадного. спуска, что не позволяет производить прокачку нескольких труб одновременно.

Белью данного предложения является повышение производительности и надежности

Указанная цель достигается тем, что средство для каскадного спуска каждой ванны выполнено в виде двух рядов консольно расположенных на противоположныи стенках ванны площадок, наклоненных кг дну ванны и установленных с зазором на нижележащую плошадку 2 и., оставаясь между рамками, удерживаются ими в этом положении для прокачки. После прокачки происходит подача тяги 3 влево и детали, ведомые рамками 5 и под действием собственного веса, занимают крайнее левое положение на площадках, где производится очередная прокачка. С нижней площадки детали подаются на перегружатель 7, который благодаря трособлочной связи с тягой, при каждом ее движении вправо поднимается, передавая деталь в следующую ванну 1, а при движении тяги 3 влево — опускается для приема следующей детали. Периодичность перегрузки деталей с площадки на площадку соответствует темпу выдачи деталей. Готовые детали подаются на разгрузочный лоток

10.

Использование в установке системы направляющих элементов, выполненных в виде спаренных рамок, принудительно передающих детали с площадки на плошадку, позволяет гарантировать надежность работы даже в случае мойки заготовок искривленной формы. Надежна работа перегружателя, поскольку тяговый его орган находится вне рабочего раствора.

Возможность фиксированной установки деталей в крайних положениях на площадках позволяет производить прокачку одновременно нескольких деталей, что повышает производительность по сравнению с известными установками. Кроме того, установка позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Установка для мойки цилиндрических деталей, содержащая моечные ванны, имеющие средства для каскадного спуска, и устройство для перемещения деталей из одной ванны в другую, о т л и ч а ю— ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, средстВО для каскадного спуска каждой Ванны выполнено в виде двух рядов консольно расположенных на противоположных стенках ванны площадок, наклоненных ко дну ванны и установленных с зазором относительно друг друга, а устройство для перемещения детелей из одной ванны в другую имеет тягу, перегружатели, кинематически связанные с нею, при этом перегружатели установлены в каждОй ванне и ванны имеют направляющие элементы для перемещения деталей вдоль площадок, з 698687 4 относительно друг apyra, а устройство для перемещения деталей из Ванны в ванну имеет тягу, с которой кинематически связаны перегружатели, установленные в каждой ванне. Ванны также имеют направляющие эл менты для перемещения деталей вдоль пг.ощадок, жестко связанные с тягой. Каждый направляющий элемент выполнен в виде двух спаренных рамок, установленных между рядами пло- 10 щадок, и первая из них по ходу движения деталей имеет загрузочное окно. Тяга же расположена над ваннами и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения. 15

На фиг. 1 изображена установка для мойки цилиндрических деталей; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — узел

Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 1. 20

Установка содержит ряд последователь но расположенных технологических ванн 1 для химической обработки цилиндрических деталей. Каждая ванна оборудована средством для каскадного спуска, выполненно 25 го в виде двух рядов консольно расположенных на противоположных стенках ванны площадок 2, наклоненных ко дну ванны, установленных с зазором относитель но друг друга. Число наклоненных площадок в ванне соответствует технологическому времени обработки. Над ваннами с возможностью возвратно-поступательного движения смонтирована тяга 3 с приводом от силового цилиндра 4. На тяге н естко закреплены рамки 5, спаренные для каждой ванны и установленные между площадками. В каждой ванне первая рамка по ходу движения деталей на уровне верхней площадки имеет загрузочное окно для

40 пропуска деталей (фиг. 2). Для передачи изделий из одной ванны в другую в вертикальных направляющих 6 установлен перегружатель 7, кинэматически связанный трособлочной системой 8 с тягой.

Установка содержит загрузочный 9 и разгрузочный 1 О лотки.

Работа установки осуществляется следующим образом. Летали, подлежащие

50 обработке, из загрузочного лотка 9 перегружателем 7 подаются на верхнюю площадку 2 ванны 1 . Пройдя через загрузочное окно первой рамки, заготовки упираются во вторую рамку. При подаче тяги 3

55 вправо под действием силового цилиндра 4 спаренные рамки 5 также перемещаются и занимают в ванне крайнее правое положение. При этом детали соскальзывают

698687

А-А иа. 2

5 жестко связанные с тягой, причем тяга расположена над ваннами и установлена с воэможностью возвратно-поступательного движения, а каждый направляющий элемент выполнен в виде двух спаренных рамок, установленных между рядами площадок, первая из которых по ходу движения деталей имеет загрузочное окно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 403788, кл. С 23 С 3/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

l4 298388, кл. В 08 В 13/00, 1970.

698687

Составитель Р. Манеева

Редактор Н. Грязнова Техред О. Андрейко КорректорН. Задерновская

Заказ 7133/10 Тираж 669 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11, l035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал Г!ПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4