Способ обработки непрерывных слитков

Способ обработки непрерывных слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

в ч (1 в н !а > & т « вд. 1»

Е С с

С©циалистических

Раслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЯДЙТЕЛЬСТВУ п>698717 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2622444/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) яц Кл, В 22 D 11/00

Государственный квинтет

СССР оо делам нзобретвннй и открытий

Опубликовано 25.11.79. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 03.12.79 (53) УДК 621.746..047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Лебедев, А. В. Лейтес, В. М. Паршин, P. А. Уразаев, А. М. Поживанов и В. В. Рябов

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металлов.

Известен способ обработки непрерывнолитых слитков, включающий вытягивание слитка из кристаллизатора, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение водой и на воздухе, резку слитка на мерные длины, а также обработку слитков после резки. При этом слиток после резки с температурой поверхности 500 — 900 С подвергают огневой зачистке, а затем принудительно охлаждают с помощью водяных форсунок в течение 10 мин до температуры ниже

400 С (1) .

Недостатком известного способа является расслой прокатанной продукции из непрерывнолитых слябов. Это объясняется ьаличием в слитках осевых трещин, образующихся в процессе затвердевания и выходящих на торцы слитков. Окисление поверхности трещин исключает их заварку при последующем обжатии в процессе прокатки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки непрерывнолитых слитков, включающий вытягивание слитка из кристаллизатора, охлаждение, поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждения, резку слитков на мерные заготовки, а также обработку заготовок после резки. При этом резку слитков производят на ножницах с закругленными ножами, благодаря чему в процессе резки происходит «залечивание» трещин на торце заготовок (2) .

Недостатком известного способа яаляется недостаточная изоляция трещин на торцах слитков от окисления кислородом воздуха. Это объясняется тем, что между деформированными в процессе реза участка1 ми слитка остаются микроскопические щели, куда пронгкает кислород воздуха. Это приводит к окислению внутренних пор в слит ке, его расслою в процессе прокатки и браку прокатанной металлопродукции по расслою. Кроме того, резка слитков при помощи закругленных ножей приводит к увеличению мощности ножниц и искривлению отрезанных заготовок, что затрудняет их последующую прокатку и требует правки.

698717

Формула изобретения

Составитель Е. Гендлина

Редактор Е. Полионова Техред О. Луговая Корректор В. Бутяга

Заказ 7137/I2 Тираж 945 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является улучшение качества продукции, прокатанной из непрерывных слитков.

Это достигается тем, что в способе обработки непрерывных слитков, включающем вытягивание слитка из кристаллизатора, охлаждение, поддержание и направление

его в зоне вторичного охлаждения, резку слитка на мерные заготовки и последующую обработку торцов заготовок, последнюю осуществляют путем заваривания трещин электросваркой при температуре заготовки от

500 до 20 С.

Пример. Сталь марки ЗСП заливают в кристаллизатор. Формируемый слиток сечением 250х1700 мм непрерывно вытягивают тянущей клетью со скоростью 1,0 м/мин.

В зоне вторичного охлаждения слиток направляют и поддерживают с помощью роликов, а также охлаждают водой и на воздухе. После тянущей клети слиток разре- 20 зают на мерные заготовки длиной 10 м при помощи газорезки и выдают на отводящий рольганг, по которому заготовки передаются на склад. После охлаждения торцов заготовок до 500 С и ниже производят их визуальный осмотр. Обнаруженные трещи ны заваривают при помощи электросварки электродом, например, марки Э42А. После этого слитки передаются к методическим печам для нагрева под прокатку и прокатываются на толстолистовом стане до толшины 16 мм, Необходимость охлаждения слитка до температуры 500 С и ниже объясняется тем, что при этих температурах поверхность слитка на торцах перестает светиться. Это позволяет обнаруживать трещины при визуальном осмотре.

В предлагаемом способе устраняется правка заготовок после обработки их торцов.

Способ обработки непрерывных слитков, включающий вытягивание слитка из кристаллизатора, охлаждение, поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждения, резку слитка на мерные заготовки и последующую обработку торцов заготовок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металлопродукции, прокатанной из непрерывных слитков, обработку торцов заготовок осуществляют путем заваривания трещин электросваркой при температуре заготовки от 500 до 20 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. П ате нт С ША Мо 3890167, кл. 148 — 9, 5, опублик. 1975.

2. Патент США, № 29 — 527.7, опублик.

1972.