Устройство для обработки жестких и полужестких керамических заготовок

Устройство для обработки жестких и полужестких керамических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

< 698774

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 I ) Дополнительный к ввт. свид-ву (22) Заявлено 180377 (21) 2462792/29-33 (23) Приоритет — (32) 18.03.76 (3 I ) ПВ 1748" 76 (33) ЧССР (43) Опубликовано 25.11.79.Бюллетень Ю 43 (453 Дата опубликования опнсания 2511.79 (613 М. Кл.

В 28 D 1/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (533 УДЫ 679 ° 8 °

° 053(088.8) (723 Авторы изобретения

Иностранцы

Станислав Ружичка и Иво Рихтер (ЧССР) Иностранное предприятие. Тесла, Народни Подник (ЧССР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к механической обработке твердых хрупких материалов, а именно к устройствам для об" работки жестких и полужестких керамических заготовок.

Ь

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обработки (жестких и полужестких) керамическ их заготовок, включающее станину, стол, содержащий 10 многошпиндельный блок, механизмы для крепления заготовок, привод и суппорты с режущими инструментами (1), Недостаток этого устройства является переменность скорости резания при обработке изделий различного диаметра, что резко снижает качество изделий, производительность труда и практически исключает воэможность обработки заготовок значительных размеров, Целью изобретения является обеспечение обработки заготовок со значительными размерами, Это достигается тем, что устройство для обработки жестких и полужестких керамических заготовок, преимущественно изоляторов, включающее станину, стол, содержащий многошпиндельный блок, механизмы для крепления заготовок, привод и суппорты с режущими инструментами, снабжено круговой трассой, по которой обкатывается стол, содержащий, по. крайней мере, трехшпиндельный блок, а станина выполнена в виде портала, на стойках которого установлены суппорты с режущими инструментами, причем каждйй суппорт содержит привод вертикального перемещения и подачи режущего инструмента на заготовку, а механизмы для крепления заготовок - шпиндели, задние бабки с силовыми цилиндрами и подвижные вращакщиеся центры.

Такое выполнейие устройства .обеспечивает возможность обработки керамических изоляторов со значительными размерами эа счет одной установки изделия в центрах и пск-ледовательного выполнения на различных позициях черновой и чистовой обработки при выбранной постоянной скорости резания °

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на .фиг. 2 — портал с суппортами и режущими инструментами на фиг, 3 — схема привода стола и шпинделей с заготовкамит на фиг. 4— система обточки .и крепления трехшпиндельного блока; на фиг, 5 - конструк698774

50 ция задних бабок с ротационным рас.пределителем.

Устройство содержит машинный блок

1, гидоавлический агрегат 2, панель

3 управления машинным блоком 1, систему 4 управления и шкаф 5 контроля и защиты. Все эти осиовные блоки электрически соединены друг с другом в соответствии с принципом работы устройства.

Иашинный блок 1 (см. фиг. 1, 2, 3) содержит станину в виде портала 6, на стойках 7 и 8 которого установлены крестовые суппорты. 9 и 10 с режущими инструментами 11, 12, 13 ; стол

14, содержащий трехшпиндельный блок

15, и механизмы для крепления загото- 15 вок в виде соосно расположенных шпинделей 16, 17, 18 и задних бабок. 19,.

20, 21 с силовыми, цилиндрами 22, 23, 24 и поджимными вращающимися центрами 25, 26 и 27. 20

Стол 14 смонтирован с возможностью поворота по круговой трассе 28 (см. фиг ° 3), Суппорты 9 и 10 (см. Фиг. 2) соединены посредством маточных гаек

29, 30 ходовых винтов 31, 32 с шаговы-25 ми двигателями 33, 34.

Шпиндели 16 17 и 18 (см. фиг. 3) соединены посредством муфт 35, 36 и

37 с приводами 38, 39 и 40.

Трехшпиндельный блок 15 снабжен 30 фиксатором 41 его углового положения с приводом 42 и поворотным двигателем

43 с муфтой 44 (см, фиг. 4), Устройство работает следующим образом. 35

Заготовки 45 устанавливают на исходной позиции в шпинделе 17 и посредством силового цилиндра 23 перемещают эаднюЮ бабку 20 и поджимают заготовку вращающимся центром 26. Ротационн11й оаспределитель обеспечивает постоянный прижим заготовок к шпинделям. Эти операции управления осуществляют с помощью панели 3 управления, Дальнейший процесс осуществляют с по- 45 мощью системы 4 управления по заданной программе.

Стол 14 поворачивают по круговой трассе 28 с помощью двигателя 43-н муфты 44; при этом шпиндель 17 с заготовкой 45 занимает положение шпинделя 16, По,программе шаговый двигатель 34 перемещает суппорт 10 с помощью ходовогЬ винта 32 и.маточной гайки 30 в расчетное положение.

Включают вращение шпинделя с заготовкой с помощью привода 39 и муфты

36, занявших соответствующие положения привода 38 и муфты 35. Перемещают поперечный суппорт 10 в горизон- Я) тальном направлении и осуществляют черновую обработку заготовки по заданной программе до получения полуфабриката 46. В это время на исходной позиции в шпиндель 18 устанавлива-65 ют новую заготовку 47, как было показано выше.

Стол 14 снова поворачивают по круговой трассе, при этом шпиндель 17 перходит из положения шпинделя 16 в положение шпинделя 18, шпиндель 18 из положения шпинделя 17 в положение шпинделя 16, шпиндель 16 — из положения шпинделя 18 в положение шпинделя 17, т,е. на исходную позицию, Вновь на позиции шпинделя 16 осуществляют обработку полуфабриката, на позиции шпинделя 17 — установку новой заготовки, а на позиции шпинделя 18 — чистовую обработку полуфабриката.

Чистовую обработку осуществляют, как и получистовую,по заданной программе, записанной на четырехдорожечной магнитной пленке, путем перемещения суппорта 9 с режущими инструментами

11, 12 относительно заготовки, вращаемой с помощью привода 40 и муфты

37., Установку и арретирование шпинделей 16, 17, 18 и центров 25, 26, 27 осуществляют с помощью двигателя 43 и муфты 44, а фиксацию положений— с помощью фиксатора 41 с приводом 42.

Согласно изобретению устройство обеспечивает обработку заготовок из керамической массы, содержащей 42% окиси алюминия с 0,8% влажности, изготовленной путем изостатического обжима.

Диаметр заготовок 260 мм, высота

1900 мм, Черновую обработку заготовки осуществляют с помощью двух режущих инструментов с корундовыми режущими пластинками при постоянной скорости резания 160 м/мин. и подаче 0,4 мм/ст, Чистовую обработку осуществляют также двумя инструментами с корундовыми режущими пластинками.

Размеры изделия следующие: диаметр — 245 мм, высота — 1750 me.

Длительность черновой и чистовой обработки перекрывается и составляет

35 мин, Формула изобретения

Устройство для обработки жестких и полужестких керамических заготовок, преимущественно изоляторов, включающее станину, стол, содержащий многошпиндельный блок, механизмы для крепления заготовок, привод и суппорты с режущими инструментами, о т л и— ч а ю щ е е с ятем, что, с целью обеспечения обработки заготовок со значительными размерами, оно снабжено круговой трассой, по которой обкатывается стол, содержащий, по крайней мере, трехшпиндельный блок, а станина выполнена в виде портала, на

698774 стойках которого установлены суппорты с режущими инструментами, причем каждый суппорт содержит приводы вертикального перемещения и подачи режущего инструмента на заготовку, а механизмы для крепления заготовокшпиндели, задние бабки с силовыми цилиндрами и подвижные вращающиеся центры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Металлорежущие станки.Род ред.i исчеркана Н.С.. M.,Ìàøãèç, 1958, с,94-95..