Способ изготовления фотополимерных печатных форм с фотополимерным приправочным рельефом

Способ изготовления фотополимерных печатных форм с фотополимерным приправочным рельефом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АМВ1и е

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 171275(21)2301640/28 — 12 (g)) )(л;2

В 41 С 1/06

В 41 М 9/00 с присоединением заявки ¹ 2481342/12 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК655.2 (088. 8) Опубликовано 25.11.79. кзллетеиь ¹43

Дата опубликования описания 251179 (72) Авторы изобретения

С. В.Анисимова, В.И.Демков, В,A,Äóäÿê, В.И.Запоточный„Э.Т.Лазаренко, В.А.Кравчук, В.M. Ïåòðoâà „ß, A. Îâäèeíêo и JI. Ã. Ñìè ÿí

Украинский полиграфический институт имени Ивана Федорова и Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ

ФОРМ С ФОТОПОЛИМЕРНЫМ ПРИПРАВОЧНЫМ РЕЛЬЕФОМ

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности, к способам изготовления фотополимерных печатных форм с фотополимерным приправочным рельефом.

Известен способ изготовления фотополимерных печатных форм с фотополимерным приправочным рельефом, включающий прикрепление основного фотополимеризующегося слоя к основе, копирование и проявление изображения на основном и приправочном фотополимеризующихся слоях, закрепление приправочного рельефного слоя на осно- . ве (11, 15

Недостатком известного способа является то, что приправочный материал изготавливается отдельно и после получения на нем приправочного рельефа его необходимо совместить с печатной формой, Процесс приклейки отдельно изготовленного приправочного рельефа является трудоемким и требует специального клея, который должен равномерно наноситься на поверхности и обеспечивать надежность скрепления рельефа с подложкой печатной формы, Очень часто в процессе печатания имеет место смещение изображения приправочного рельефа относительно изображения печатной формы, что приводит к ухудшению качества печатной продукции.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления печатных форм.

Данная цель достигается тем, что закрепление приправочного слоя на основ е осуществляют н епосредств енно после прикрепления к ней основного слоя, а копирование и проявление изображения на этих слоях осуществляют после закрепления приправочного слоя.

Сущность изобретения поясняется примером осуществления способа.изготовления печатных форм с фотополимерным приправочным рельефом.

Пример. Стальную подложку обрабатывали 2-5Ъ-ным раствором соляо ной кислоты при температуре 40"50 C в течение 1-3 мин °

После химической обработки подложки ее промывали водой и -высушивали в сушильной камере, На подготовленную таким образом подложку на специальном поливочном устройстве при помощи ракеля формировали адгезионно-противоореольные слои, вначале с одной сторо698781

Затем на оптическом длиномере

ИЗВ-2 определяли высоту сформированного приправочного рельефа на форме.

Данные измерения приведены в таблице.

Таблица

Толщина шкал-приправок, мм

Время экспониро- . вания, мин

Относительная площадь, печ. элемен.шкалы Ъ!

90

1 - 0,20 0,20 0,18 0,17 0,15 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

2 0,22 Ор22 0,21 0,19 0,18 0,16 0,13 0,11 0,11 0,11

4 . 0,23 0,23 0,23 0,22 0,20 0,16 0,15 0,15 0,15 0,11 ны, а затем — с другой. Величина зазора между ракелем и подложкой — 0,20,3 мм.

Адгезионно-противоореольная композиция содержала следующие ингредиенты:

25Ъ-ный р-р полиамидной смолы 54 в 75Ъ-ном этаноле, мл 1500

Акриловая кислота, мл 300-400

Перекись бензоина, г 4-5

Бензоин, r 3-3 5

Бихромат аммония, r 5-6.

Закрепление слоя.и его сушку осуществляли при температуре 40-50 С в течение 10-15 мин. Высохшие адгезион-, но-противоореольные слои освещали 5 ртутно-кварцевыми лампами ПРК-7 в течение 20-30 мин (80-140 вт.сек/см ) .

После. фотоотвердения адгезионных слоев на них формировали рабочие (будущие печатающие) фотополимеризующиеся слои на том же поливочном устройстве, Состав композиции:

25Ъ-ный р-р смешанной полиамидной смолы 54 25 в 75Ъ-ном этиловом сп ирт.е, мл 300

Акриловая кислота, мл 35-45

Диметакрилат этиленгликоля, мл 12-16 :0

Вен зоин, r 0,9-1,1

5ензофенон, r 0,5-0,7

Метиленовый синий, r 0,005-0,007, Требуемую суммарную толщину фотополимеризующегося слоя (0,4ляч)получали 5 путем наслоения семи элементарных слоев.Температура сушки каждого слоя

50-60 С,время сушки каждого элементарного слоя †. 10-15 мин. Величина зазора между подложкой или предыдущим слоем и ракелем — 0,3 мм. Затем на обратной стороне основы при тех же режимах формировали фотополимеризуюИз таблицы видно, что фотополимерный приправочный слой, сформированный на обратной стороне фотополимерной пластины, обеспечивает получение различного по высоте приправоч- 65 щиеся приправочные слои толщиной

0,10 мм путем трехфазного наслоения из композиции следующего состава в вес, ч,:

25%-ный р-р смешанной полиамидной смолы в

75Ъ-ном этиловом спирте 100

Акриловая кислота 10-15

Яензоин 0,3-0,5

Ьензофенол 0,06-0,10

Нигрозин 0,06-0,10

Температура и время сушки.- те же.

Из приготовленной фотополимерной пластины получали фотополимерную печатную форму с находящимся под ней приправочным рельефом. Это достигалось путем экспонирования через негативную фотоформу с десятипольной растровой шкалой со стороны основного рабочего и припаровочного фотополимеризующихся слоев.

Экспонирование проводили в специальной копировальной раме с пленочным покрытием, лампами ЛУФ-80 на расстоянии 70 мм. Время экспонирования со стороны рабочего слоя составляло 25 мин, со стороны приправочного слоя—

2 мин.

После экспонирования вначале осуществляли вымывание неосвещенных участков фотоцолимерного приправочного слоя,.а затем фотополимерного рабочего слоя 80Ъ-ным этиловым спиртом в специальной вымывной машине при давлении струи 4 атм. При комнатной температуре высушивали фотополимерную форму в течение 10 мин и подвергали дополнительному экспонированйю с двух сторон в течение 5 мин. ного рельефа в зависимости от тональности негатива.

Получение фотополимерного припра- вочного рельефа непосредственно на обратной стороне печатной формы зна698781

Формула изобретения

Составитель B.t0cêoâ

Редактор Н.Грязнова Техред И. Асталош КорректорM.лароши

3акаэ 7443/15 Тираж 446, Подписное

LlHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная,4 чительно упрощает технологический процесс чо сравнению с приправкой печатной формы специальным отдельно изготовленным приправочным рельефом. Кроме того, фотополимерные печатные формы, изготовленные согласно описанному выше способу, исключают потребность в базовой полимерной основе, на которой удерживается приправочный рельеф, что значительно удешевляет процесс изготовления приправочных рельефов.

Способ изготовления фотополимерных печатных форм с фотополимерным приправочныя рельефом, включающий! прикрепление основного фотополимеризующегося слоя к основе,. копирование и проявление изображения на приправочном и основном фотополимеризующихся слоях, закрепление приправочного слоя на основе, о"т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления печатных форм, закрепление прицравоч-. ного слоя на основе осуществляют непосредственно после прикрепления к ней основного слоя, а копирование и проявление изображения на этих слоях осуществляют после"закрепления приправочного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2117623, кл, В 41 М 9/00,