Способ изготовления бумаг, крепких во влажном состоянии

Способ изготовления бумаг, крепких во влажном состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 55с, 2

СССР № 69879

ОПИСАН И Е VI306P ET E HNR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. Б. Гутман и Д. М. Фляте

Способ изготовления бумаг, крепких во влажном состоянии

Заявлено 24июия 1946 года в Министерство целлюлозно-бумажной промышленности СССР за № 708 (346651) (приоритет по и. 2 от 29 октября 1946 года) Опубликовано 31 декабря 1947 года

Вводимые добавки

Изготовление коллоидного раствора смолы М, по отношению к волокну

26

18

14

Метилакрилат 100

Бутилакрилат 50

Латекса «тиакол» А 40

Битумные эмульсии 30

Введение синтетических смол в бумажную массу для придания бумагам разных свойств, в том числе и гидрофобности, давно известно.

Однако установлено, что для полу; чения бумаг, крепких во влажном состоянии, необходимо ввести боль шое количество смолы и что при этом бумага теряет свои основные свойства (печатные, впитывающие, воздухопроницаемость и т. д.).

Это иллюстрируется следующими данными:

m o

+ о о Я о.о«Е

«««

m щ

« д о

2оо о о о оо са а

z о-« о о

Х Е . о»оо

0emm

Известны способы получения влагопрочных бумаг введением мочевиноформальдегидных и меламинных смол.

По предлагаемому согласно изобретению способу при введеьии в бумажную массу только 5 — 6")о смолы получается бумага, сохраняющая

60% и более крепости после 24-часового пребывания в воде, причем свойства бумаги не теряются.

По данным автора, очень важно совершенно точное соблюдение описанного ниже режима варки смолы и особенно изготовления коллоидного раствора.

В качестве сырья для изготовления синтетической смолы М1 служат: меламин, формальдегид н уксусная кислота.

На 100 г меламина вводят 60 г формальдегида, 1 мл 100«»-ной уксусной кислоты идобавляют 600 мл воды. Варку ведут при непрерывном тщательном перемешивании и темпе439 № 69879

440 ратуре 65 — 70 С до образования тягучей гидрофобной смолы, затем смолу выгружают, высушивают при темпе|ратуре 30 — 40 С и измельчают в порошок в коллоидной мельнице.

100 г смолы Af > растворяют в

760 мл 2,2%-ной соляной кислоты, содержащих около 0,08 мл 100%-ной уксусной кислоты, и выдерживают полученный раствор при температуре 15 — 25 С в течение около

14 час. Влажность смолы доводят до 2,5 — 3%.

Изготовление коллоидного расгвора смолы М2

На 100 г меламина вводят 75—

80 г формальдегида и добавляют

250 мл воды. Конденсацию проводят при температуре 65 — 70 С. По окончании конденсации варку продолжают не менее 30 мин., до тех пор, пока проба смолы, смешанная с водой, не даст жесткую сильно коагулированную смолу белого цвета.

100 г смолы М, или М растворяют в 760 мл 2,2% -ной соляной кислоты. Коллоидный раствор выдерживают в течение не менее 12 час. при температуре 15 — 25 С, после чего раствор готов к употреблению.

Раствор смолы М, или Af2 вводят в готовую бумажную массу непосредственно в ролл за 15 — 20 мин. перед спуском массы в количестве

5 — 7% от веса абсолютно сухого волокна.

При изготовлении клеевых бумаг

Отв. редактор М. М. Акишин или бумаг с наполнителем раствор смолы вводят за 10 мин. перед проклейкой или наполнением бумаги.

Влагопрочности бумаг можно достигнуть также пропиткой готовой бумаги раствором смолы М1 или М .

Предмет изобретения

1. Способ изготовления бумаг, крепких во влажном состоянии, путем проклейки меламиноальдегидными смолами, отличающийся тем, что проклейку производят коллоидным раствором, полученным конденсацией при температуре 65—

70 С примерно 100 г меламина, 60 г формальдегида, 1 мл уксусной кислоты (100%-ной) и 600 мл воды, растворением 100 г полученного и высушенного продукта примерно в

760 мл 2,2% -ной соляной кислоты, содержащих около 0,08 мл 100% -ной уксусной кислоты, и выдерживанием полученного раствора при температуре 15 — 25 С около 14 час.

2. Видоизменение способа по и. 1, отличающееся тем, что пройлейку производят коллоидным раствором, полученным конденсацией при температуре 65 — 70 С примерно 100 г меламина, 75 — 80 г формальдегида и 250 мл воды, растворением 100 г высушенной смолы примерно в 760 мл 2,2% -ной соляной кислоты и выдерживанием полученного раствора при температуре 15 — 25 С в течение не менее

12 час.

Редактор Э. М. Левиии