Устройство для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты

Устройство для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социалистических

Республик

ОЛ КСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН @1

„„698874 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.77 (21 } 2469706/27-> g (51)М. Кл. с присоединением заявки .%

В 65 G 53/50

Веударстееинмй квинтет

ССС1 иа делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25. 13..79. Б«оллетень Рй 43 (зЗ) УДК 621.867. .8(088.8) Дата опубликования описания 30.11.79

Л. С. Челохсаев, М. Т. Есенбаев, А. С. Абрамов, Р. А. Штерн, М. Г. Зайцев и A. N. Иль-.щенко (72) Авторы изобретения (? 1 ) Заявитель

Институт металлургии и обогащения Академии Наук

Казахской ССР (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Я В АКУУМНЫ АППАРАТЫ

Изобретение относится к транспортирующим механизмам и может быть использовано цля транспсртировки дисперсных материа.нов из зоны с повышенным давлением в зону с пониженным давле5 нием, преимущественно для загрузки вакуумчых аппаратов.

Известны устройства и,.-.я загрузки дисперсных материале -,: в вакуумныс aIIriapaты, основанные на принципе шлюзования, состоящие, как минимум, из двух сообщающих я через r- куумный затвор камер

jig )2) °

Материал, помещенный в одну из камер дегазируется и перевод тся в другу à, где подвергается более полной дегазации и т.д. После проведения необходимого количества циклов дегазации материал периодически подается, в вакуумную камеру. 20

В этих устройствзх для перемещения сыпучих материалов между зонами с различными давлениями при шлюзовании дисперсных материалов, склонных к слеживанию, слипанию и зависанию, возникают значительные трудности при перепуске материала из одной камеры в другую, Дегазация глубинных слоев материала в камерах протекает медленно и неполно, что значительно снижает производ«1тельность загрузочного устройства и вакуумного аппарата в целом.

Известны также устройства для пневматического транспортирования сыпучих материалов, включающие транспортный трубопровод, всасываютций или йагнетательный источник создания перепада давления на его концах (З).

В этих устройствах необходимо значительное количество воздуха, используе= мого в качестве транспортируюшего are«Iта, что исключает возможность использования их для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты.

Известно также устройство для загрузки дисперсных материалов в ваку-умные аппараты, содержащее транспортный трубопровод, камеру предварительного псевз 6988 доожижения с отверстием, связанную с загрузочной емкостью, и источшпс создания перепада давления (4).

Перед подачей в транспортный трубопровод порцию материала помешают в 5 камеру на газопроницвемую плиту, Псевдоожижение осуществляют при закрытом загрузочном отверстии, продувая материал снизу вверх потоком воздухв.

С повышением давления в камере материал транспортируется. После опорожнения камеры цикл операций по транспортировке материала повторяетсч.

Следовательно, в известном устройстве 15 герметичность транспортировки и непрерывность не обеспечиваются, что не позволяет испольэовать его для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппар аты.

zo

Целью нвстойцего изобретения является непрерывная и герметичная загрузка дисперсных материалов в вакуумные аппараты.

Указанная цель достигается тем, что транспортный трубопровод установлен вертикально и соединен с вибратором и вакуумной камерой, а камера предварительного псевдоожижения жестко связазс на с нижним концом трубопровода, отстоящим от дна камеры нв расстоянии не менее его диаметра, и эластично соединена с загрузочной емкостью, при этом вакуумная камера жестко связана с верхним концом трубопровода, имеет течку, 35 эластично связанную с вакуумным аппаратом, и соединена с вакуумным насосом.

На фиг. 3. изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 3..

Устройство состоит из жесткого трубопровода 1 с гладкой внутренней поверхностью, камеры предварительного псевдоожижения 2, вакуумной камеры 3, загрузочной емкости 4, вибрвтора 5 и вакуумного насоса (на чертеже не показан).

К нижнему торцу трубопровода привариваются лапки 6, к которому жестко

5О крепится камера предварительного псевдоожижения 2 и вибратор 5.

Камера предварительного псевдоожижения собрана из стальной обечайки 7, нижний торец которой через резиновое

55 уплотнение 8 плотно прижат к фланцу 9.

Герметичность камеры обеспечивает соединение лапок 6 с флвнцем 9 через резиновое уплотнение 8.

74 4

Коническая часть загрузочной емкости 4 заканчивается фланцем 30, к которому через резиновое уплотнение 11 крепится флвнец 12. Уплотнение 13. опповременно является мембраной.

При помощи фланца 10 уплотнение 11 по периферии прижато к обечайке 7.

Верхний торец трубопровода находится в вакуумной. камере Э.

Вакуумная камера собрана из плексиглвссовой обечайки 13, нижний торец которой плотно прижат через резиновое уплотнительное кольцо 14 к фланцу 15, приваренному к трубопроводу, а верхний торец через такое же уплотнительное кольцо 14 плотно прижат к фланцу 16.

К отверстиям в фланце 16 приввривао ются штуцеры 17, обеспечивающие соединение вакуумной камеры 3 с линиями отсоса вакуумного насоса (на чертеже не показан).

С целью уменьшения пыления в вакуумной камере транспортируемый материал выводится из транспортного трубопровода под псевдоожиженным слоем материала, что обеспечивается расположением нв разных уровнях в вакуумной камере верхних срезов транспортного трубопровода и спускной течки, расположенной выше.

Это обусловливает наличие в вакуумной камере виброожиженного слоя материала постоянной толщины.

Фильтры 18. работают поочередно и прочишается под действием вибрации и обратного потока воздуха. К фланцу 15 приваривается течка 19. К верхней части трубы привариваются ушки 20, к которым крепятся цилиндрические пружины

21, обеспечивающие устройству вертикально подвешенное состояние.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Дисперсным материалом наполняется камера предварительного псевдоожижения 2 и загрузочная емкость 4. Включается вибратор 5 и подвешенной части устройства сообщаются вертикальные направленные колебания. При этом дисперсный материал, находящийся в камере предварительного псевдоожижения 2, виброожижается. В вакуумной камере создается разрежение; которое постепенно увеличивается.

По мере увеличения разрежения виброожиженный материал поднимается по трубопроводу вверх сплошным виброожиженным столбом согласно поршневому

6988 эффекту и поступает в вакуумную камеру.

Когда уровень виброожлженного материала в вакуумной камере поднимается до уровня среза течки, начинается перепуск материала из вакуумной камеры в вакуумный аппарат. По мере убывания материала из загрузочной емкости он постоянно дополняется. о

Формула изобретения

Устройство для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты, содержап ее транспортный трубопровод, камеру предварительного псевдоожижения с отверстием, связанную с загрузочной емкостью и источник создания перепада давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью непрерывной и герметичной загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты, транспортный

74 6 трубопровод установлен вертикально и соединен с вибратором и вакуумной камерой, а камера предварительного псевдоожижения жестко связана с нижним концом трубопровода, отстоящим от дна камеры на расстоянии не менее его диаметра, и эластично соединена с загрузочной емкостью, при этом вакуумная камера жестко связана с верхним концом трубопровода, ьпаеет течку, эластично связанную с вакуумным аппаратом и соединена с вакуумным насосом.

Источники информаши, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3260383, кл. 241-17, 1966.

2. Патент США No 3351390, кл. 302-49, 1967.

3. Патент CIIIA N 3690731,кл. 302-42, 1972.

4. Патент ФРГ М 1272822, кл. 81 Е 63, 11.07.69.