Способ переработки фосфогипса на сернистый газ и окись кальция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
* К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,.
<в 698916
4i .л
/ г (61) Дополнительное к авт. свнд-еу (22) ЗаЯвлено 12.06.78 (21) 26277 g9/P3g6 (51) M. Кл.
С 01 B 17/50
С 01 F 11/08 с присоединением заявки Не
Веударственны1 квинтет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 25 11 79 Бюллетень Ж 43 (53) УДК 661.248 (088.8) но данам изобретений н открытий
Дата опубликования описания 25 g g 79
А. И. Окунев, В. А. Рябин, В. R. Кошкаров, А. Г. Прохоров, И. H. Танутров, М. E. Казакова, E. А. Смоленская и Л. Л. Шинделевнч (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА НА
СЕРНИСТЫЙ ГАЗ И ОКИСЬ KAJIbIIHff
Изобретение относится к способам переработки фосфогнпса на сернистый газ к окись кальция.
Известен способ получения сернистого газа и окиси кальция нз фосфогипса, заключающийся в том, что исходный гнчс в смеси с золой, коксом и песком подвергают термообработке прн 1100-1500 С во вращающейся печи. Прн этом получают сернистый газ с содержанием SO< 8-9О4 и окись кальция, Недостатком такого способа является относительно низкое содержание 50 в отходящих газах, Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ переработки фосфогипса на сернистый газ н окись кальция путем восстановления его металлургическим кокснком прн 1300-1350 С.
Недостатком этого способа являI ется проведение процесса при высокой температуре, а также использование кокса с высокой зольностью, что способствует спеканню н расплавлению огарка н снижает качество извести и сернистого газа.
11ель изобретения — повышение содер жания основного вещества в окиси кальция и повышение концентрации серни того ангидрида в газовой фазе, а также снижение температуры пропесса.
Это достигается тем, что восстановление фосфогипса ведут сернистым нефтяным коксом, взятым в количестве
4,5-5,9 вес 4 в присутствии сульфата натрия.
Прн этом нефтяной кокс используют с содержанием серы 1,5-8 " ., а сульфат натрия вводят в количестве
0,5-1,0 вес 4.
Введение кокса в указанном количестве обусловлено тем, что прн рас= ходе ниже 4,5 4 степень разложения
Ca S 04 с образованием 5Оя недостаточна (80 4), а при расходе выше
5,9% наблюдается повышенное образс ванне Сс б (выше 10" ) Составитель Л. Темирова
Редактор Л. Гребенникова Техреа H. Ковалева Корректор Н. Степ
Заказ 7426/21 Тираж 591 Подписное
БНИИПИ Государственна о комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
3 6989
Ускоряющее действие добавки сульфата пацация на пропесс"разложения наб подается в интервале 0,5-1,0 %.
Пример 1. Фосфогипс состава, %: СдБО,» 95, РяО5 1,5, ГВ 0,68, AB G> 0,5, Т10 0,4 смешивают с сернистым нефтяным коксом в количестве
4,5% и подвергают восстановительному об- жигу в присутствии 0,5% сульфата натрия при 1100 С в течение 40 мин. 10
При этом. извлечение серы s газовую фазу составляет 96,67 %. При использовании доменного кокса в этих условиях извлечения серы в газовую фазу составляет 77 %, а продолжительность пропесса увеличиваетса вдвое, Пример 2. В шихту брикетирования фосфогипса с нефтекоксом (при весовом соотношении 100:4,8) вводят NQ<50q в количестве 0,5 вес%.
О
Брикеты, полученные при удельном давлении прессования 500 кг/eM направляют на восстановительный обжиг при 1100 С, Извлечение серы в газовую фазу составляет 98,5%.
Брейся полНого завершения процесса составляет 30 мин., Прочность брикетов на сжатие после их нагрева до
170-2ОО С повышается до 1000 кг/см, о Я а на удар (сбросом с высоты 2 м на бетонную плиту) до 5-10. сбрасываний, В ходе экспериментов изменение
-концентрации сернистого ангидрида находилось в пределах 7-19 об.,%, а средняя конпентрапия сернистого ангидрида на уровне 11 об. %. При использовании доменного кокса в тех же условиях концентрация SOg составля16 4 ла 3,5-8 %. Концентрация Я О в газах может быть существенно повышена за счет обогащения кислородом воздуха, направляемого в печь для сжи-.
1 гания топлива.1 Она может быть также существенно повышена вплоть до 50% путем частичной и полной замены топлива электрическим нагр вом шихты, Использование нового вида восстановителя - сернистого нефтяного кокса позволяет снизить температуру пропесса до 1300-1350 С, уменьшить расход топлива: на 6-8%, повысить содержание активной СцО до 90-95% и кондентрапию 50 .
Формула йзобретения
1. Способ переработки фосфогипса на сернистый гаэ и окись кальция путей восстановления его твердым углеродистым восстановителем при повышенной температуре, о т л ич а ю m и и с я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в окиси кальция, а также повышения конпейтрапии сернистого ангидрида в газовой фазе, восстановление фосфогипса ведут сернистым нефтяным коксом, взятым в количестве 4,55,9 вес %, в присутствии сульфата
BB TPHSf
2. Способ по п, 1, о т л и ч аю шийся тем, что нефтяной кокс используют с содержанием серы
1,5-8%, а сульфат натрия вводят в количестве 0,5-1,0 вес %.