Способ грануляции шихты
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сс??оь Сссве?ск??1
СОщиапистических
Республик
<?}698928 (61) Донов?н?:тельное к авт. свид-ву
{51)M. Кл.2 (22) Заявлено 070678 (21) 2624870/29-33 с присоединением заявки Ио
С 03 В 1/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
{53) УДК 666.1. .022.8:66. .099.2(088.8) ?пФликовано 25.11.79. Бюллетень М 43
Дата опу?зликова?яия описания 25.11.79
Л. Г, Гере«п?енкова „Г. С. Галахова, Р „-A .Болдырев, Ю, А. Зорин, А.C ..Кутуков, В.Г„ селтов, В.С.Головин, И„E.Шевченко, B,В.Иакарова, В,С.Kýði?à:ç, Л.В.Ыамонова и Е.И.Драгунов
{72) Айт?ры из Обр От&и и я
Bcecci03Hi- é научно-исследовательский институт медицинских полимеров
}с / 1 ) I ". r,, 1.?т с"?}«(, 5 !, СПС}СОВ ГРАИУЛЯЦИИ Ш ИХНЫ 1
I r,I
? с
? ".., 1 TT и Т Н?1? С . и ".. С
1i Oi"? 1i?-,;:--,; — ?Г;У т З? ". ?1!ж i".. -,:!"} —.
1«?ысока.?1 i.. жi.! .}! . ь ш ?.= } 1
ЗтИМ Сн с?СС? .,;,:,. О?буСЗ?:: с:11 —:.;: =.;.: .
ЗНС., -Т?,1 r с с i —;;.?,.Е --З и,= ?, С-., — r соб гран;} ".:: ";:: . о - . .-,ика
riG кс}тор?з с ?1?н -"т;. У«?л.сж! . ;Ст в фИЗ r . О?рЕ . .,?С!}- Му . 1сI ..! ГЗ
-?1 и 1? «с«}«1 с -,1 — 1", ?-, I . "1
: ° с -с
?с«.;.,? —.:: «}О1;". TI:.T -,-=}, 1, Ю}
С
C i?}? r. ", ?1?н ?;.} Ir iirr C r?I» бГ»С:=:.-. -,,." r?, --; С
Jir вс:? . чивд : т?о?. сушке вследствие инт ;? сиане?. о выделения воды из крис.-дллог- .дратов соды и тетрабората на?}рпя,- а также воды и .углекислого газа;з —,:=-.?упьтате реакции между содой и борн!3>? к с отой. Кроке того, недостатКа;.? Зтсо: О ПОСQGr" ЯВЛЯЕТСЯ НЫСО- л:-."".,зс.-х- полученных гранул,что повыше? ным знергозатратам
111
1}з-:::: ю —;:;1;:ретения является повы-сие:;с-,-...ва гранул и уменьшение
: —: -:ерт - . =-зт:.з;-}«н.=: ix cyi.п<у. = т.? — Or:;.;;" аЕтСЯ тЕМ, ЧтО УВЛажНЕне с.-. ?ãã?ii?:;и боросиликатной шихты н:..ду .: ". О, 1 -8- : .- а сушку полученных :з-ан;,--..-„: .;«ствляют при температуре сс т-.;ï —.}iон; ..: те ? я 80 — 110 С в течение 2) 13 „.;:.-,:- .,--i:-:.;-?зв : »rar?e и при 180:80 С -; -«зс ..-.?:?-;.. 3-8 минут на втором - - т 11. П Е, И р и м F: ., 1. Сыпучую шихту для .. —. екла марк?T:Ò состава, мас, Ф: пе..ок 62, 5 . глиноз ei i " 2 мел 1,5; солек??ель??? 4с Ву борная кислота 13,6 :,.-здаю в д: с вз:i-ный cMF ситель, где
;-е ув}-..-:", :.:;:", о вла}к?? ости 5,5?? с
С? о qíавре:?ен .-": ?, :}ã:}?iiа; нем до 95 С, с?месител?-, у-::ü:;::::.åFT:i } -i u?T? xra no698928
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетел-.=-в- . С.-
Р 357155, кл. С 03 В 1/00,;. 03
25 1/00,. 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
No заявке 9 2107196/26, кл. С 03 В
1/00 1975 .
Составитель T. буклей
Редактор А. Морозова Техред В,фанта; Корректор М. Шароши
Тираж 556 Подписное
ЦнИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5 1
Заказ 7464/22
Филиал ППП Патент, r. Ужюород, ул. Проектная, 4 дается в шнековый пресс, который выдавливает ее через фильерную плиту. Полученные гранулы поступают на сетчатый конвейер, где подсушиваются теплоносителем с температурой 100 С течение 7 мин (первый этап суши) и транспортируются в вертикальую сушилку с температурой теплоносителя на входе сушилки 200 С (второй этап сушки) .
Пример 2. Сыпучую шихту для стекла марки НС-3 состава, мас.Ъ: несок 55,2; каолин 8,6; мел 7,1; доломит 2,8; сода 8,8; селитра натриевая 2,3; сульфат натрия 1,9; поташ
2,3; борная кислота 10,9 увлажняют в двухвальном смесителе до влажности 6,5Ъ с одновременным нагреванием до 90 С. Поцесс получения гранул из увлажненноф шихты происходит аналогично примеру 1. Сушка гранул осуществляется на первом этапе при 110 С в течение 3 мин и на втором этапе при 300» С в течение 4 мин.
Полученные гранулы диаметром 7 мм, длиной 15-30 мм имели остаточную влажность не более 1% и прочность на раздавливание до 23 кг на гранулу, что обеспечило их транспортировку без разрушения.
Кроме того, снижение начальной влажности шихты с 8, 7-10, 8% до О, 18Ъ приводит к уменьшению знергозàr рат на сушку.
Способ грануляции шихты, дп;: с:.> -,: силикатных стекол, включающий ее ув10 лажнение с одновременным подогревом, экструзию и сушку, о т л и ч а ю— шийся тем„ что, с целью повы-шения качества гранул и уменьшения энергозатрат на их сушку, увлажне15 рие ведут до 0,1-8%, а сушку осуществляют в два этапа п»ри температуре теплоносителя 80-110 С в течение
2-10 мин и при 180-680 С в течение
3-8 мин.