Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Ойй»>А1",ИЕ
И 3 О Б ":, 7 Е И И Я
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) ДополиитеьО>>ее к BB > синд-Ву (gt) 2 (22) Заявлено 120678 (21) 2626815/29-33 с присоедииеиием заявки Ио
С 04 В 7/32
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (- з) М 666. 974 (088,8) Опубликовано 2 511 79 Бюллетень И94 3
-Дата опубл> коваиия описаиии 251179
А.A.Hîâîãашин, Т.A,Лютикова, Т.Б.Арбузова, Т.B.Êóçíåöîíà, З.Б.Энтин, Я.И,Дьяконов, О.П.Хруцкий, В.И.Воронков, А.В.Долганова, Л.И.Гамага, A,Ï.Øòûõ, А.Г.Тараненко, В.П.Козлов.В,М,Гурьев,Н.М.Шукин и Л.С.Коннова
Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности.> Куйбышевский инженерностроительный институт имени А.И.Микояна филиал
Всесоюзного научно-исследовательского института органического синтеза (72) АетарыизО6()етения
P1) Заявители
> 5 4 ) CL1>ELBAÅ С,iECb ПЛ>,ОЗ-У>> ЕНИ9
ВЫСОКОГЛИНО ЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА
Из обретение относится к произ в о; —,с:ву цемента, в частности к проиэводс-.— ву выс ок оглин оз емист ого цемента .
Известны сырьевые смеси для полу-. чения высокоглиноземистых цементов,. включающие глиноземсодержащий компонент и известняк (1).
Известная сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая известняк и алюминатный шлам от производства зтил- и изопропилбензола, в качестве основных минералов содержит моно- и диалюминат кальция и имеет огнеупорнocть выше
1740 С (2). 15
Недостатками известных сырьевых смесей является сравнительно невысокая огнеупорность и падение прочности при нагревании цементного камня до 1000оС. 20
Последн яя сырьевая смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению.
Целью изобретения является повышение огнеупорности H прочности при о нагревании цементного камня до 1000 С.
Это достигается тем, что сырьевая
=месь для получения высокоглинозеи:стого цемента, включающая алюминатный шлам-отход произвоцства зтил- и иэопропилбензола, дополнительно содержит шлам-отход производства d.— олефинов при нейтрализации алюмотитаносодержащих стоков доломитом, при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ
Алюминатный шлам-отход производства зтил- и изопрспилбензола 60-80
Шлам-отход производства д -олефинов при нейтрализации алюмотитаносодер- 20-40 жащих стоков доломитом
Причем шлам имеет следующий химический состав на прокаленное вещество, вес.Ъ
Alp Oa 36,5-50,2
М О 20 5-35,5
Т;О 27,0-30, 0
Бз.Оа 0,1 в 0,3
Состав сырьевой смеси и свойства полученного цемента приведены в таблице.
698937
Содержание компонентов, вес. Ъ Свойства полученного цемента
Состав известI няк огнеупорност ь, С шл ам-отх од произ в одст
sa d -aëåфинов алюми нат— ный шлам суточная прочность, кгс/см
) IIp оч нос т ь после нагревания до
1000 С кгс/см
700
860
Пр едл агаемый
1840
70 зо
2о
690
8ЗО
1810
900
740
1800
704
Извест513
1760 ный
690
1680
90
448
Формула изобретения
Составитель Г. Средиева
Редактор A. Морозова Техред В. Чужик Корректор М. Пожо
Заказ 7465/22 Тираж 702 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ° д, 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4
Приведенные составы подвергают тщател ь ному совместн ому перемеши в а н ию, гранулируют и обжигают при 1480-1500C.
В результате обжига образуются гидравлически активные минералы: моноалюминат кальция (CaO А1гОД, диалюминат кальция (СаО 2А1гОд), магнеэиальная шпинель, которая повышает огнеупорность цемента из предлагаемойзо смеси в отличие от цемента .иэ иэвестовой смеси. Более того, присутствие предлагаемой смеси соединений титана придают цементу очень ценное свойство — отрицательное тепловое расширение и высокое объемное расширение.
В результате этого изделия при нагревании до 1000 C повышают прочность, в среднем, на ЗОВ.Это позволя 40 ет экономить цемент при изготовлении бетона до 10% и, соответственно, снизить затраты до 3 руб на тонну цемента.
1. Сырь евая смесь для получения" высокоглиноземистого цемента, включающая алюминатный шлам-отход производства этил- и иэопропилбензола, отл ичающа яс я тем, что, с целью повышения огнеупорности и прочности при нагревании цементного камо ня до 1000 С, она дополнительно содержит шлам-отход производства А -олефинов при нейтрализации алюмотитаносодержащих стоков доломитом, при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ; . Алюминатный шлам-отход производства этил- и изопропилбензола 60-80
Шлам-отход производства -олефинов:при нейтрали зации 20-40 алюмотитаносодержащих стоков доломитом
2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что шлам-отход производства 4 -олефинов при нейтрализации алюмотитаносодержащих" стоков доломитом имеет следующий состав, вес.Ъг
А1г оЗ 36,5-50, 2 м о- 20,5-35,5
Т„Ог 27, 0-30, О
Б10г 0r 1- Oi 3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции Р 1545678, кл. С 04 В 7/32, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 616249, кл. С 04 В 7/32, 1976.