Способ получения портландцементного клинкера

Способ получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено051077 (21) 2527656/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

С 04 В 7/36

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53} УДК 666.97. .04(088.8) Опубликовано 2511-79 Бюллетень №43

Дата опубликования описания 25 79 (72) Авторы изобретения

B.A. Токарь, N, И. Зубик, Г.М. Бакланов, Н.Ф.Матыгин, A. В.Колесников „С.И.Гашенкб, A.A. Рогаткин, Л. П ..Хлопков, В.И.Михеева, Л.И.Лекалова и H.Ô.Äðåïèí (71) Заявитель

Криворожский цементный завод и Запорожский титаномагниевый комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к цементной промышленности.

Известен способ получения портландцементного клинкера, в котором помол и гомогенизацию сырьевой смеси производят в зоне декарбонизации вращающейся печи (1).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения портландцементного клинкера, включающий помол компонентов, грануляцию, декарбонизацию сырьевой смеси на кальцинаторной решетке и обжиг во вращающейся печи (2) .

Целью изобретения является повышение стпени декарбонизации, снижение температуры обжига, удельного расхода топлива и повышение качества клинкера.

Достигается это тем, что s предлагаемом способе получения портландцементного клинкера, включающим помол компонентов, грануляцию, декарбонизацию сырьевой смеси на кальцинаторной решетке и обжиг во вращающейся печи,при помоле в сырьевую смесь вводят пылевые хлоридные возгоны титанового производства в количестве 0,5-6,0Ъ от сухого веса смеси и осуществляют дополнительную декарбонизацию на 10-30Ъ, а обжиг проводят при температуре 1200-1350 С.

Пылевые возгоны представляют собой мелкодисперсную смесь хлоридов

10-100 мкм следующего химического состава, В:

TiO 2, 0-10, 0

FeO 3,0-20,0

Nn 2,0-5,0

810р 4,0-15 0

А12о 2,0-12,0

Сао 1,0-3i0

М О 0,7- 4,0

С аоэ 1,7- 4,0

Уа О, 0,05-0,40

Cl 11,0-35 0

С l0 0-25,0

В состав твердых хлоридов входит мелкодисперсный углерод (нефтяной кокс) с размером частиц 0,1 мм, что обеспечивает смеси хорошую теплопрс водность, углерод сгорает и прогревает массу во всем объеме. Благодаря наличию хлоридов Са, Fe и др., температура сублимации которых выше 300 С, Происходит процесс твердофазной декарбониэации уже при температуре 300500 С в сырьевой мельнице.

698938

1080

Известный

Пр едл аг аемый

1020

0 5

77.960

6,0

Формула изобретения

Тираж 702

ЦНИИПИ Заказ 7465/22 Подписное †.— зФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Способ осуществляют следующим образом.

Исходные компоненты: известняк, Красная глина подвергаются сушке в сушильных барабанах соответственно до содержания влаги 4 и 8%, после 5 его компоненты подаются на склад ушильного отделения, откуда дозируются для подачи в сырьевую мельницу, Туда же подается. совместно сдозиронанные рудная пыль и пылевые возгоны для 0 совместного помола . Сырьевая смесь имеет следующий состав, aec,Ъ:

Известняк 80,0-85,0

Красная глина 9,0-11,0

Рудная пыль 1,8- 1,9

Пылевые.воэгоны 0,5- 6,0

В мельнице смесь перемешивают и эа счет газового потока (температу ра 400-500 С) и сгорания углерода, поступающего н шихту с пылевыми нозгонами, поверхностно и объемно прогренается, в результате чего хлориды Са, Ре и др. обеспечивают проЭффективность предложенного способа состоит в следующем : а) понышается степень декарбони- 40 .эации на 50Ъ и снижается температура обжига на 120-150 С; б3 увеличивается производительность печи на 5-10%; в) сокращается расход топлива на

10%у

r) н качестве интенсифйкатора про. цесса используется дешевая,малодефицитная добавка - пылевые нозгоны титанового производства; 50 д) способ способствует получению клинкера с улучшенными характеристиками по плотности, прочности, что

3 овышает активность 28-суточного порт андцемента на 100-120 кг/см без

2 величения содержания н цементе клинера .

Способ испытан iна Криворожском цементном заводе в 1977 г и намечен внедрению. Ожидаемый зкономический эффект только по одному заводу составит около 1 млн.руб. текание твердофазной декарбониэации.

Высушенная и частично декарбонизированная смесь (на 10-30%) поступает через коррекционные силоса и гранулятор на кальцинаторную решетку, где уже подготовленная смесь за счет содержания в ней хлоридон на кальци на т ор ной решет к е н з он е д ек арб ониэации декарбонизируется на 80-903.

Обжиг осуществляется при пониженных температурах 1200-1350 С в течение

0,5 ч.. В таблице приведены параметры получения портландцементного клинкера по известному и предлагаемому способам.

Прочность клинкера при сжатии через 28 сут составляет (в кг/см )

2 по известному способу 370, по предлагаемому 390 и 460 соответственно.

Клинкер получают повышенного качества.

Способ получения портландцементного клинкера, включающий помол компоентов, грануляцию, декарбонизацию

ырьевой смеси на кальцинаторной решет". ке и обжиг во вращающейся печи, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени декарбонизации, снижения температуры обжига, удельного расхода топлива и повышения качества клинкера, при помоле в сырьевую .смесь вводят пылевые хлоридные возго. .ны титанового производства в количестве 0,5-6,0% от сухого веса смеси и

;осущестнляют дополнительную декарбони- зацию на 10-30%, а обжиг проводят при температуре 1200-1350 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 313801, кл. С 04 В 7/36, 1972 °

2. Ходоров Е. И. Печи цементной промышленности. Л., 1968, с. 39-50 (прототип) .