Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! з Вте у .млл т-акт :

ОЛ ИСАЙЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлеио13,0977 (21) 2518502/29-33 (51)М, Кл. с присоединением заявки ¹

С 04 В 7/42

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.942 (088.8) Опубликовано 2511.79. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 251179 (72) Авторы В.А.Токарь, И.И. Зубик, А.H. Tåðíoâoê, В.Г.Демиховский, ИЗО рЕтЕИия Н .Н . 1 алкин, С .И . Г ашенко, A .А . Рогаткин, Л. П . )(лопков

Л.И. Лек алова, Л.A. Týëèíà и Я.N.Èüëåíê о (71) Заявители Криворожский цементный завод и Запорожский титаномагниевый комбинат (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

HOPTJIAHPÖÅÌEÍTÍOÃO КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству стройматериалов.

Известна сырьевая смесь для произВодства портландцементного клинкера, включающая карбонатный компонент

70-82%, глинистый компонент 15-19%, железосодержащий компонент 2-5%, минерализатор-карбонат магния и сульфат кальция — 1-10% (1) .

Недостатком ее является незначительный минерализующий эффект.

Известна другая сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая глинистый компонейт, 18-21%, огарки 1,5-2,0%,осадок шламонй койителя титано-магниевого производства 2,0-15 0%, известняковый ксмпонент — остальное. Температура обжига равна 1400-1420 С, прочность

575-592 кг/см (2).

Эта смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению.

Целью изобретения является ïoâûшвние степени минерализации и снижение температуры обжига.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый, железосодержащий компоненты и отход титано-магниевorо производства, содержит отход титаномагниевого прои зводотва следующего химического состава вес.%: С 2,0-6, 0;

Т О 10,0-13,0; FeO 2, 0-10,0; А1 ОЗ

7,0"10,0;SiO 7,0-30,0;СаО 15-0-30,0;

МфО 5, 1-9,0; Мп 0,18- 30,0; Vg О О, 120,40; Ct 0 0,30-0,80; S 0,9-1,5;

Cl 3,0-10,0 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глинистый компонент 9,2-11,2

Желез ос од ержащий компонент 1,8- 1,9

Отход титано-магниевого производства g,5 — 6,0

Карбонатный компонент Остальное

Пример. Для получения портландцементного клинкера готовят сырьевую смесь из известняка, глины, рудной пыли (железосодержащий компонент) и отходов титано-магниевого производства - кека очистных сооружений.

Известняк высушив ают в сушильных барабанах до содеркания влаги 4% и загружают в сырьевую мельницу. Отходы титано-магниев orо произв одства загружают одновременно с красной глиной в бункер сушильного барабана и подвергают совместной сушке. Влажные отходы

698940

88,4

9,2

1,9 84, 7

10,2

l,85

81,0

11,2

1,8

0,5

6,0 3,25

Табли

39,6 52,8 61,5 272 348 503

39,6 48,5 60,1 270 335 480

39 6 45,5 58,9 369 328 450

15.18

1230.

67

36

1200

Формула изобретения неки (60-80%) хорошо сочетаются с красной глиной, имеющей влажность до 45%, при совместной дозировке и сушке.

После сушки известняк, красную глину с кеками и рудную пыль направляют на помол в сырьевые мельницы. полученную сырьевую муку усредняют в корреляционных бассейнах для,получения! 1о, р. --44О,"КИ=09010

О АЬяОь

Ю тЕ О иоз

Известняк

Глина

Рудная пыль

Отходы титано- . магниевого производства — кеки очист- ных сооружений

Отход титано-магниевого производства имеет следующий химической состав, вес.Ъ: С 4; Т1 О 11 5 ; Fe0 6;, А1у.0 8 5 1 810 18,5, СаО 30; М О 7; е Н результате использования сырьевой, смеси температура обжига снизилась

$a 120-200оC. 35

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая Ц) карбона.тный, глинистый, железосодержащий компоненты и отход титано-магниевого производства, о т л и ч р ющ а я с я тем, что, с целью повыаения степени минерализации и сниже- 65 где К Н вЂ” к о эффи циент на сыщени я, n — кремнистый модуль; р — глиноземистый модуль, Из коррекционных бассейнов сырьевую муку транспортируют на грануляцию, откуда сырьевая смесь в виде гранул поступает на обжиг в обжиговые вращающиеся печи. Обжиг осуществляют при темПературе 1200 С в течение 0,5 ч.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1, Табл и ца 1

04 М<0> 0 26; Cr>0>0 5 j

Сl 6,5 °

Физико-механические характеристики цредставлены в табл. 2. ния температуры обжига, она содержит отход титано-магниевого производства следующего химического состава,,вес.Ъ: С,0-6,0; Т1О 10,0-13 0;

РеО 2,0-10,0у А120> 7,0-10,0; S10g

7,0-30,0; .СаО 15,0-30,0у М80 5,1-9,0у .Ок30 Ок80у S Oi9 l s5r Cl Зк0-10,0 при следующем соотношении ксйпонентов, вес. Ъ:

Глинистый компонент 9,2-11,2

Железосодержащий ком- ион ент 1,8- 1,9

698940

Сос та в и тель В . Дмитри ев а редактор E. Полионова Техред Н.Бабурка . Корректор Т. Скворцова

Тираж 702 Подписное

ЦЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7465/22

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

Отход титано-магниевого производства 0,5 -6,0

Карбонатный компонент Остальное

Источники информации, дринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР:

9 529133, кл. С 04 В 7/42, 1976.

2 с Авторское свидетельство СССР

По заявке М 2474632/29-33, кл. С 04 Б

7/42, 18.04.77 (прототип) .