Сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцкалкстическнк

Ресттублмк () 69894ф. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 22.08.77 (21)2518167/29 33 (5! )М. Кл. т

С 04 В 1 /06

М с присоединением заявки РЙ

Гвеударстеенный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 25 11.79. Бюллетень РЙ 43 до делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763, .3 (088.8) Дата опубликования описания 05 12 79 (72) Авторы изобретения

Х. С. Воробьев, B. А. Соколовский и Л. B. Калашников.

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ

СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

7 50

Остал ьное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано.при изготовлении автоклавных бетонов и изделий плотной и ячеистой структуры.

Известна сырьевая смесь, включающая известь - в качестве минерального вяжу щего, молотый песок — в качестве кремнеземистого компоненте и заполнитель.

Причем, в извести регламентируется со10 держание активных CaO + Mg0 в соответствии с ГОСТ 9179-70 Известь строительная" при отсутствии сернокислого кальция - Ca SO (11.

Недостатком указанной смеси являетт5 ся пониженная сырцовая и послеавтоклав ная прочность и морозостойкость и повышенные расходы вяжущего. Например, при среднем расходе извести, равном 441 кг на 1000 штук силикатного кирпича средняя его марка составляет всего

1 27,4 (кгс/смР ) .

Известна сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных изделий, 2 включающая известь, песок молотый, заполнитель, при соотношении извес ти и песка молотого от 1:4 до 1:9 (2).

Недостатком ее является низкая сырцовая и послеавтоклавная прочность и морозостойкость.

Последняя, из указанных смесей, является наиболее близкой к предложенному и зобре тению.

Цель изобретения — повышение сырцовой и послеавтоклавной прочности и морозостойкости изделий.

Для достижения указанной цели в сырьевую смесь, включающую песок,молотыйЗ вяжущее и заполнитель, содержит в качестве вяжущего продукт обжига гипсосодержащей карбонатной породы с содержанием

Са50 5-50% при следующем соотношении компонентов в вес.%:

Молотый песок 5 70

Продукт обжига гипсосодержащей карбонатной породы

Заполни тел ь

Результаты испытания изделий

Кириич

85 14 775

300

4,7 208

1000 шт

13 76

6,3 368

390.1000 шт

230 0,130 . 54 -4,3

300 О 180 59 28

1мэ

Квк видно йз табл., физико-mxaa50 ческие показатели иэделий иэ предлага емой смеси значительно превосходят соответствующие характеристики изделий на основе извести. По имеющимся данным, при одинаковом расходе продукта обжига и извести (390 кг на 1000 шт) прочность кирпича в данном случае в 1,5 —.

2 раза выше прочности кирпича на основе извести с применением того же песка.

Испытание автоклавного материала на воздухостойкость проводят на вибрированных образцах-балочках размером

4 х 4 х 16 см, послеавтоклавная проч= ность которых составила 543 кгс/см. я

После 100 циклов высушивания и водонасьпцения прочность при сжатии выше на 6,6%, а при изгибе - ниже на 9,4%, Присутствие в составе продукта обжи-га CaSOg позволяет повысить сырцовую

3 698947 4

Продукт обжига гипсосодержащей кар- песком до остатка на сите hb 008 не бонатной. породы имеет следующий хими- более 10%. ческий состав в вес.%: Са0 55-91, . В дальнейшем, изделия из предлагае5 О 3-30, $, 0 4-15, R Og 1 6 мой смеси изготовляют но существующей и MJO 1 8, причем содержанйе. активных 5 в настоящее время технологии.

Са0 + МфO - 35»90

Продукт помола смешивают с пескомзаполнителем (модуль крупности 1,31) „Пример ы. Из предложенной Смесь увлажняют и выдерживают 12-14 = сырьевой смеси готовят полнотелый си Затем из полученной массы формуют . ликатный кирпич размером 25 х 12 х )o кирпич. х 6,5 см и иэделия из ячеистого бетона При изготовлении ячеистобетоннь бла=в виде блоков размером 35 х 25 х 22 см ков продукт qoMoaa в песок-заполнитель с обьемной массой 700 кг/м с удельной поверхностью 2200 см /г вы2 сыпают в смеситель с водой. Через две

В качестве вяжущего применяют про 35 мин перемешивают, добавляют алюмини= дукт обжига следующего состава. в %: евую пудру и. еще через 2 мин смесь слй =СаО - 66,64; MgG - 7,90; 80 - 16,20; вают в форму. Формование.блоков осу-.

ЯО - 6,56; Р О - 3,6 при содержании, ществляют по вибротехнологии. и активных СаО + МдО - 60,7 и Са50 Все изделия подвергают автоклавной

1 4.

28у1ъ, с 20- обработке по режиму 3 + 8 + 3 часа

Помон продукта обжига осуществляют при 8 ати. Состав смеси и результаты в вибромельнице совместно с кварцевым испытаний изделий приведены в табл

Составитель Г. Среднева

Техред 3. Фанта Корректор Н. Степ

Редактор И. Прошина

Заказ 7655/6 1 Тираж 702 Подписное. IM ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открйтий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 6 прочность изделий нз предлагаемой смеси за счет его гндратапии в доавтоклавный период.

Повышение механической прочности и морозостойкости изделий в условиях автоклавного твердения способствует образованию комплексных соединений типа гидросульфоснликатов кальция. При этом обраэуюшийся цементный камень обладает высокой воэдухостойкостью, Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных изделий, включаюшая песок молотый, вяжущее и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения сырцовой и послеавтоклавной прочности н мороэостойкости изделий, она содержит в качестве вяжущего продукт. обжига гипсосодержашей карбонатной породы с cpdep98947 6 жанием Са5О - 5- 50%, прн следуюшем соотношении компонентов в вес,%: песок молотый 5-70 продукт обжига гнпсосодержа щей харбонатной по

Popbt 7-50 заполнитель остальное, 2. Сырьевая смесь по п.1, о т л и30 ч а ю m а я с я тем, что продукт обжи га гипсосодержашей карбонатной породы имеет сжчщюший химический состав в вес.%: Са0 -. 55- 91,, 0 3-30, $j 0 4-15, RQ 1 6 и.йд0 1 8, прнt S чем содержание активных СаО +

О 3590С.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе1. Технико-экономические показатели

2О работы предприятий по производству. си ликатного кирпича М„1976.

2. Авторское свидетельсвто СССР

Ию 311880, кл, С 04 В 15/06, 1968,