Сырьевая смесь для изготовления автоклавных материалов

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С. С. Караханян, А. М. Аракелян, Э. М. Назарин и 3. С. Куладжян

Институт общей и неорганической химии AH Армянской ССР. (73) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Остаток на сите,%

0,2

1,0

0.8

A.A

12,5

8,0

0.63

Изобретение относится к строительным материалам и может быть исцользовано при изготовлении автоклавных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготов ления автоклавных материалов, включаю- щая негашеную известь и песок.$15.)

Известна также сьгрьевая смесь для изготовления автоклавны .к материалов, включающая, вес.%

Нефелиновый шлам 80 о

Молотый кварцевый песок 20 (21. последняя смесь является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известных сырьевых смесей является низкая прочность и длительность технологического процесса.

Цель изобретения — повышение прочности и сокращение времени гидротермальной .обработки.

Это достигается тем, что, сырьевая смесь для изготовления автоклавных ма.— териалов, включающая нефелиновый шлам

2 и кварцевый песок, дополнительно содержит- колчеданные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефелиновый шлам 70-80

Кварцевый песок 12-27

Колчеданные огарки 3-8, Нефелиновый шлам, полученный при переработке нефелиновых сиенитов, имеет следующий химический состав, вес.%:

Са0 56,8

8102 29,4 е,О 3 5

2 3

2,5 R о 1,9 п.п.п.. 3,6

Остальное 21.

Щлам. имеет. следующий ситовый анализ:

% сетки

8949

4 ной смеси прессуют изделия в форме кирпича под давлением 150-300 кг/см, z затем изделия помещают и автоклав, где подвергают гидротермальной обработке при 9 атм по следующему технологическому режиму 2ч+4ч+2ч.

Пример. Берут 10 кг смеси при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефелиновый шлам 75

Кварцевый песок 20

Колчеданные огарки 5.

Компоненты смеси после тщательного перемешивания увлажняют 10% воды (сверх 100%). Из увлажненной смеси прессуют изделия в форме кирпича под о давлением 300 кг /см затем изделия помешают в автоклав, где подвергают гидротермальной обработке при 9 атм

20 по следующему технологическому режиму:

2ч+4ч+2ч. В течение 2 ч давление в автоклаве поднимают до 9 атм, после чего под таким давлением изделие выдерживают 4 ч.при температуре 185 С. Затем в течение 2 ч давление в автоклаве понижают до атмосферного. Готовое изделие испытывают на механическую прочность и водопоглощение.

Предел прочности при сжатии по

ГОСТУ 8462 75 — 780 кг/см, водопоглощение по ГОСТУ 7025-67 — 15%.

Примеры составов сырьевых смесей и их свойства приведены в таблице.

Остаток на сите,%

0,4

1,5

1,9

4,25

5,7

29,5

11,95

44,4

4,28

720

20

780

750

Изделия испытывают на механическую прочность (ГОСТ 8462-75) и водопоглощение (ГОСТ 7025-67).

Использование предлагаемой сырьевой

50 смеси для получения автоклавных изделий имеет следующие преимущества, обеспечивающие значительный экономический эффект улучшаются физико-механические свой55 ства готовых изделий за счет подбора оптимальных концентраций нефелинового шлама, кварцевого песка, колчеданйых огарков и. оптима ьного технологического

0,5 0,8

О, 315 6,6

0,25 3,3

0,125 67,0

+ 0,05 16,7

- 0,05 22, 3

f 1

Удельный вес шлама, г/см 3,05, Удельная поверхность, смог 94,5, Колчеданные огарки имеют следующий химический состав:

5 0 27,77 = Э 4,21 еО. Ге О. 62,84

Go 0 1,96

Остальное 3,22.

Шлам имеет следующий ситовый анализ:

N сетки

0,25

0,2

0,16

0,125

0,1

0,063

+ 0,05

0,05

Удельный вес, г/см

Э

Удельная поверхность см /г 120,0

Пример. Компоненты смеси после тщательного перемешивания увлажняют

1 0% воды (сверх 1 00% ) . Из увлажненрежима, благодаря чему повышается прочность изделий с 500 до 780 кг/см

2 уменьшается длительность режима гидротермальной обработки с 12, до 8 час.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных материалов, включающая нефелиновый шлам и кварцевый п сок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью

- повышения прочности, сокращения времени гидротермальной обработки, она дополнительно содержит колчеданные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефелиновый шлам 70-80

Кварцевый песок 12-27

Колчеданные огарки 3-8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

698949 6

1. Кунинец Б. М. и др. Использование пыли вращающихся печей для улучшения качества силикатных изделий. — Вестник

Львовского политехнического института, 1968, % 30, с. 104-106.

2. Боженов П. И. и др. цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. Госстройиздат, 1963, с. 98 (прототип) ..

Составитель Т. Сельченкова

Редактор А, Морозова Техред С. Мигай Корректор Т. Скворцова

Заказ 7427/23 Тираж 702 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. -Проектная, 4