Композиция для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскнк
Социалистических
Республик
<11 698992 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 10.05.78 (21) 2614718>
С 08 L 29/00
С 08 1 61/06
Гасударственное квинтет
СССР ва делам нзобрвтвнкй н открытой (53) УДК 678.7 (088.8) Опубликовано 25.11.79. Бюллетень Рй 43
Дата опубликования описания 30.11.79 (72) Авторы изобретения
Н. Б. Черняк, И. М. Захарова и Д. И. Шанина (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ АСБЕСТОВОЙ ТКАНОЙ
ТОРМОЗНОЙ ЛЕНТЫ
Изобретение относится к резийовой промышленности, в частности к разработке композиции для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты.
Известна композиция для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты, включающая жидкий каучук, например бутадиенметилвинилпиридииовый, и. третичнобутилфенолформальдегидную смолу (1) .
Ленты, изготовляемые с помощью известной
10 композиции, обладают неудовлетворительными фрикционными свойствами при работе во влажной и сухой средах.
Цель изобретения — повышение фрикционных свойств ленты при работе во влажной и сухой
15 средах, Это достигается тем, что композиция для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты, включающая жидкий каучук и третичнобутилфенолформальдегидную смолу; в качестве жидкого каучука содержит низкомолекулярный полидиендиол при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Низкомолекулярный полидиендиол 100
Третичнобутилфенолформальдегидная смола 20-40
Кроме того, для повышения фрикционных свойств в композицию можно вводить фрикционные добавки в количестве 5 — 10. вес. ч. (йапример железный порошок, окись Жтюминия, окислы железа) .
Низкомолекулярный полидиендиол содержит гидроксильные функциональные группы в пределах 0,9 — 1,8%; вязкость при 25 С 100 — 300 пз; мол. в. 3000-5000.
Композицию готовят путем растворения при температуре 60 — 80 С и постоянном перемешивании 20 — 40 вес. ч. третичнобутилфенолформальдегидной смолы (например смолы 101 К) в
100 вес. ч. жидкого низкомолекулярного полидиендиола, затем вводят 5 — 10 вес. ч. фрикционных добавок.
Приготовленная таким образом композиция является гомогенной и при температуре 60—
100 С обеспечивает хорошую пропитку тканой асбестовой ленты.
698992
Процесс вулканизации пропитанных заготовок проводят в воздушной камере при температуре 150 — 200 С в течение 4 — 7 час.
Таблица 1
Наименование ингредиентов
Известная композиция
100 100 100 100 100 100
20 40 20
40 20 40
10 10
Таблица 2
Результаты испытаний тормозных лент
Известная композиция
Показатели
0,22 0,24 0,39 0,44 0,36 0,42
0,22 0,23 0,26 0,28 0,25 0,28
0,18
0,18
0,58 0,58 0,59 0,62 0,61 0,62
0,13 0,06 0,12 0,08 0,10 0,09
0,41
0,25
5,3 5,4 6,8
3,3 4,1 3,7
3,4 5,0
38 5,1
4,8
5,0
Как видно из данных таблицы 2, предлагаемая композиция для пропитки обеспечивает лучший комплекс фрикционных свойств тканой тормозной ленты: статический и динамический коэффициенты трения выше, а износ ниже, 45 чем в известном техническом решении. Введете фрикционных добавок, например окиси железа (сурик железный), приводит к значительному повышению этих свойств.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР и 3848", кл. С 08 l 29/00, 1970 (прототип).
Тираж 585 Подписное
Формула изобретения
Композиция для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты, включающая;жидкий кау
ЦНИИПИ Заказ 7150/25
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Бутадиенметилвинилпиридиновый каучук
СКМВП-10ж
Низкомолекулярньтй полидиендиол СКД-ГТР
Третичнобутилфенолформальдегидная смола
Хлорное олово
Сурик железный
Статический коэффициент трения по стали:
Образцы сухие
Образцы мокрые
Динамический коэффициент трения по чугуну
Линейный износ по чугуну, мм
Увеличение массы, % в среде воды в среде масла
Рецепт смесей представлен в табл. 1.
Свойства резин представлены в табл. 2 по примерам 1 — 6, чук и третичнобутилфенолформальдегидную смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения фрикционных свойств ленты при работе во влажной и сухой средах, композиция содержит в качестве жидкого каучука низкомолекулярный полидиендиол .при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Низкомолекулярный полидиендиол I 00
Третичнобутилфенолформальдегидная смола 20-40