Способ футеровки металлургических агрегатов

Способ футеровки металлургических агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>.

О П И- -А Н-И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социйлистических

Республик

699Î17 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.03.78 (21) 2592673/22-02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51)М. Кл, С 21 В 7/06

Гоаудерствеииый комитет по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 25.11.79 Бюллетень № 43 (53) УДК 669.162. .212.9 (088.8) Дата опубликования описания 25.11.79

Е. Д. Ларионов, И. Г. Крыжановский, А, С, Залкинд, Б, А.Ряснянский, Е. Н. Складоновский, Г. А. Мошков, В.П. Шевченко, В. Н. Быткин, Н, К. Бороденчик и Е. Н. Бужинский (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к черной металлургии, преимушественно к изготовлению монолит. ных футеровок элементов тракта горячего дутья доменных печей и других тепловых агрегатов.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемым результатам является способ изготовления футеровки сталеразливочных ковшей методом заливки огнеупорных кремнеземистых самотвердеюших смесей между стенкой ковша и шаблоном 11).

По этой технологии составляюшие огнеупорной смеси загружаются в растворосмеситель, тщательно перемешиваются до получения очень подвижной однородной массы, которая заливат5 ется в пространстве между стенкой ковша и опалубкой, установленной в футеруемый ковш.

Изготовление футеровки заливкой огнеупорной смеси позволяет достичь значительного снижения трудозатрат и оздоровления условий труда.

Применяемым при изготовлении футеровки сталеразливочных ковшей режимом термообра ботки (сушки) наливной футеровки после за2 ливки (нагрев до 900 С рабочей поверхности наливной футеровки со скоростью 65 — 75 С в течение 12 — 14 ч не достигается температура полиморфного превращения а-кварца в а-кристобалит, обеспечиваюшего максимальный рост зерен кварцита и уплотнеНия футеровки.

При этом получаются низкие прочностные свойства материала наливной футеровки при сжатии 100 — 125 кг/см .

Указанные прочностные свойства материала наливной футеровки не позволяют достигнуть высоких эксплуатационных показателей (средняя стойкость- монолитных футеровок 9 — 11 разливок) .

Цель изобретения — получение высокой эксплуатационной стойкости футеровок.

Это достигается тем, что после приготовления в растворосмесителе и заливки наливной кварцитовой самотвердеюшей смеси в конструкцию, выдержки и разопалубливания после достижения материалом футеровки конструктивной прочности, нагревают поверхность футеровки в две ступени: сначала до 550 — 570 С со скоростью 60 — 80 С/ч, затем — до 1300 — 1500 С

Составитель Б Раковскии

Техред H.Áàáóðêà

Редактор Л, Лашкова

Тираж . 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7449/26

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4

3 69901 со скоростью 250 — 300 С/ч. Плавный нагрев футеровки до 550 — 570 С вызван необходимостью удаления большого количества влаги из материала футеровки. В дальнейшем под действием быстрого нагрева в поверхностном рабочем слое футеровки про "сходят полиморфные превращения в зернах кварцита, вызывающие структурные изменения в материале футеровки.

Другими словами, в поверхностном слое футеровки происходит интенсивное уплотнение ма- 1о териала в результате увеличения объема зерен кварцита. Повышение плотности материала приводит к увеличению его прочностных показателей и в итоге — к повышению эксплуатационной стойкости футеровки. 15

Способ может быть осуществлен при выполнении футеровки элементов воздухопровода горячего дутья доменной печи. Внутрь футеруемого элемента вводят опалубку, Через отверстия в элементе воздухопровода заливают кремне- 2О земистую огнеупорную самотвердеющую смесь, приготовленную в растворомешалке перемешиванием компонентов. После затвердевания сме си опалубку удаляют. Изготовленную футеровку подвергают термообработке нагретым воздухом по предлагаемому режиму до 1300—

1500 C и воздухопровод вводят в эксплуатацию.

7 4

Предлагаемое изобретение позволит обеспечить механизацию трудоемкого процесса футеровки элементов воэдухопровода горячего дутья доменной печи со снижением трудозатрат (изготовлением футеровки по предлагаемому способу можно достичь производительности 5—

6 м футеровки на 1 чел,ч.) и позволит заменить дорогостоящий огнеупорный кирпич дешевыми наливными огнеупорными смесями из беэобжигового природного сырья.

Формула изобретения

Способ футеровки металлургических агрегатов, преимущественно элементов воздухопровода горячего дутья доменных печей,- включающий установку опалубки, заливку самотвердеющей смесью зазора между кожухом и опалубкой и термообработку смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки, нагревают поверхнбсть футеровки в две ступени: сначала до 550—

570 С со скоростью 60 — 80 С/ч,затем — до

1300 — 1500 С со скоростью 250 — 300 С/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Танцырев О. В. и др. Металлург, 1976, Nо 11 с. 24 — 26

Корректор H. Залерновская