Смесь для модифицирования чугуна

Смесь для модифицирования чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И С-A" (i<) 699019

О П И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

И ЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.78 (21) 2589408/22 — 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 21 С 1/10

Государственный комитет (53) УДК 621.745 (088.8) по делам изобретений н отнрмтнй

Опубликовано 25.11.79. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 25,11.79

О. А. Могилевцев, Г. П. Сахаров, Н. И. Ужва, А. П. Еременко, С. В. Кривцов и К. А. Диденко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА

Изобретение относится к области литейного производства, а именно — к процессам получения чугуна с шаровидным графитом.

Известны способы получения чугуна с шаровидным графитом путем модифицирования металла магнием и его сплавами в ковшах, копильника, на струе, а также непосредственно в литейной форме.

Известна смесь для модифицирования чугуна в литейной форме. B ее состав входит магний и карбид кальция в соотношении 1:3 и плавиковый шлат (1), Однако указанные смеси необходимо вводить в форму в сравнительно больших количествах 0,5--1,0%, что вызывает удорожание про. цесса, значительную потерю температуры чугуна, дополнительный расход металла на заполнение реакционной камеры. При использовании смесей на основе лигатур повышенный их расход связан с относительно низким содержанием магния в них, а при использовании порошкового магния в смесь проходится добавлять значительный процент ферросилиция с целью замедления взаимодействия смеси с жидким металлом, чтобы избежать пироэффекта и выбросов металла из форм в процессе заливки.

Известна смесь, которая содержит 15% порошкового магния, 65% ферросилиция (содержащего 75% кремния) и 20% плавикового шпата (2).

Недостатками данной смеси являются относительно высокий ее расход из-за низкого содержания магния и необходимость быстрой заливки чугуна в форму, что не всегда допустимо с точки зрения получения качественной отливки.

Целью изобретения является разработка состава смеси для модифицирования чугуна в форме, обеспечиваюшего получение шаровидного графита и спокойное без выплесков заполнение формы при минимальном расходе смеси.

Это достигается тем, что смесь состоит из гранулированного магния фракции 0,5 — 3,0 мм и порошкообразного криолита в качестве флюса, взятых в следующем соотношении, вес.%:

69901

Гранулированный магний 50-80

Порошкообразный криолит 20 — 50

Снижение расхода смеси и спокойное без выплесков заполнение формы металлом достигается за счет соотношения компонентов смеси, а также самог: состава смеси. Так, приме пение в составе смеси магния (a не его сплава) сводит ее расход к минимуму. Применение магния указанной фракции обеспечивает более медленное его взаимодействие с жидким 10

4 t металлом по сравнению с порошкообразным магнием, что позволяет заливать чугун в форму с оптимальной скоростью, повышает степень усвоения магния, исключает выбросы металла иэ формы, делает ненужным введение в 15 состав смеси ферросилиция. Применение гранулированного магния обеспечивает равномерное плавление и испарение его частиц; кроме того, а он значительно дешевле дробленного механическим путем. Включение в состав смеси 20 порошкообразного криолита обеспечивает эффективное ошлакование продуктов взаимодейНаименование

Содержание гранулированного магния в смеси (% по массе) 40 50 68, 80 90

Содержание порошкооб разного криолита в смеси. %

60 50 32 20 10

Расход смеси, необходимой для модифицирования (% от массы чугуна) 0,30 0,20 0,15 0,13 0,11

Наличие выплесков металла при заполнении литейной формы нет нет нет нет нет! 1аиичие иеметалиических включений в отливках нет нет нет нет есть

Чающий по уровню механических свойств требованиям стандарта.

Во всех случаях был получен модифициро ванный чугун с. шаровидиым графитом, отвествия магния с компонентами чугуна и атмосферы формы и предотвращает их поладение в отливку.

Выбранное соотношение компонентов смеси определено опытным путем. При меньшем кочичестве криолита в смеси не обеспечивается ошлакование окислов и сульфидов магния и отливки оказываются пораженными черными пятнами, более высокое содержание криолита в смеси является излишним и приводит к неоправданным дополнительным затратам и ненужному увеличению обьема зарядной камеры в форме.

Применение смеси данного состава позволяет снизить ее расход, исключить выбросы металла из формы, производить заливку формы с оптимальной скоростью, уменьшить расход чугуна на заполнение реакционной камеры, уменьшить потерю температуры металла в процессе заливки в форму, улучшить условия труда.

В таблице приведены варианты способа.

699019

Составитель А. Кондратьев

Техред Н.Бабурка Корректор Н. Задерновская

Редактор L. Полионова

Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7449!26

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных абл., в варианте 1 наблюдается повышенный расход смеси, а в варианте 5 в отливках имеются неметаллические включения. В вариантах 2 — 4 расход смеси меньше, неметаллических включений нет.

Формула изобретения

Смесь для модифицирования чугуна в литейной форме, содержащая магний и флюс, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода смеси и обеспечения спокойного без выплесков заполнения формы, в качестве флюса она содержит порошкообразный криолит, а магний введен в виде гранул фракции 0,5 — 3,0 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

5 Гранулированный магний 50 — 80%

Порошкообразный криолит 20 — 50%

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ващенко К. И., Софрони Л, Магниевый

1О чугун, М., Машиздат, 1960, с. 7, 2. Ващенко К. И. и др. Выбор смесей и лигатур для сферодозирующего модифипнрования чугуна в форме, Литейное производство, 1977, Х 7, с. 11.