Способ получения нержавеющей стали

Способ получения нержавеющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)699023 (6l ) Дополнительное к авт. синд-ву N 436097 (22) Зая влено 02.06.78 (21) 2624719/22 — 02 с присоединением заявки K (23) П риоритет (51) М. Кл.

С 21 С 7/10

Гасударственный комитет но делам изобретений и отнрытий

Опубликовано 25.11 79 Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 25.11.79 (53) УДК 669.046..5 17 (088.8) В. Д Дашевский, С. И. Дьяков, И. М. Мураховский, С. П, Бакуменко, Э. В. Верховцев, Г. И. Мартышко, I0. В. Лапинер, 3. Х. Абдулхаков и Г. А. Шахов (72) Авторы изобретения

" < " - c, 4 ° т - . <- °

Ь 3 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в дуговых электропечах.

Из основного авт. св. N 436097 известен способ получения нержавеющей стали, по которому осуществляют окислительную, а затем восстановительную продувку полупродукта в ковше газокислородным факелом в условиях вакуума. Окислительную продувку газокислородным факелом осуществляют с коэффициентом расхода кислорода 1,5 — 3,5, а восстановительную — с коэффициентом расхода кислорода 0,4 — 1,0.

Недостатком известного способа является значительное (на 100 — 250 С) повышение температуры металла по ходу окислительной продувки газокислородным факелом, приводящее к существенному износу футеровки ковша и металлооборудования установки, к повышенному окислению и испарению железа и легирующих элементов. Последующая восстановительная продувка газокислородным факелом несколько снижает температуру металла, однако уровень ее остается сравнительно высоким. Это требует в дальнейшем присадки специальных охладителей, осложняющих организацию процесса.

Itãëüþ изобретения является уменьшение потерь легирующих элементов и стабилизация процесса.

Это достигается тем, что при выплавке нержавеющей стали обеэуглероживание полупродукта производят газокислородным факелом с многократным чередованием окислительно-вос10 становительной продувки, при этом температуру полупродукта по ходу процесса поддерживают в пределах 1550 — 1750 С, длительность одного цикла окислительно-восстановительной

15 продувки — в пределах 3 — 10 мин, интенсивность окислительно-восстановительной продувки газокислородным факелом — в пределах 0,15—

0,90 нм /т мин.

При температуре ниже 1550 С замедляется процесс обезуглероживания полупродукта под ва20

1 О куумом, при температуре выше 1750 С проис. ходит энергичный износ футеровки ковша и увеличиваются потери железа и легирующих элементов с окислением и испарением. Длитель699023

Способ исадка адите, Т

Предла- 6 гаемый

3 09 06 020 1930 1600 1720

0,40 — 0,48 0,03 18,48 1660

1,5

0,40 19,34 1550 1650

0,02 18,70, 1630

Предла- 3 гаемый

6,0

4,0

10 0,7 — 0,5

0,5 — 0,15

О 25 19,32 1660 1860 1,2

0,03 17,72 1830

Изв ест- 1 ный

12

22 0,6

0,3

Иэ данных таблицы видно, что выплавка ста- с я тем, что, с целью уменьшения потерь ли марки Х18Н10Т по предлагаемому способу легирующих элементов и стабилизации процес-. по сравнению с известным позволяет уменьшить са, обезуглероживание полупродукта лроизвоугар хрома и обеспечить необходимую темпе- дят чередованием циклов окислительно-восста45 ратуру расплава беэ присадки специальных ох- новительных продувок, поддерживая темперал адителей.. туру металла по ходу цикла 1550--1750 С и

Экономический эффект от применения пред- длительность цикла 3 — 10 мин. лагаемого изобретения при выплавке нержавеющей стали типа ООХ18Н10Т составит 1 — 3 руб/т 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йстали.

50 с я тем, что интенсивность окислительновосстановительной продувки по ходу цикла изменяют в пределах 0,15—

0190 нм0/т мин.

Подписное

ЦНИИПИ Заказ 7449/26

Тираж 653

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ность цикла окислительно-восстановительной продувки меньше 3 мин затруднительно обеспечивать в промышленных условиях при внепечном обезуглероживании из-за высокой инерционности управляющего и регулирующего оборудования и самогс процесса. При длительности цикла более 10 мин к интенсивности продувки более 0,90 нмз/т мин колебания температуры полупродукта могут превысить требуемые пределы ее по ходу процесса и увеличи- 10 ваются потери металла с вибросами. При интенсивности продувок менее 0,15 нм /т.мин факел не внедряется в полупродукт, не вступая с ним во взаимодействие.

Пример. Исходный полупродукт вы- 15 плавляют в 25-тонной электропечи и выпуска4 ют в вакуумный ковш с основной футеровкои.

Полупродукты обезуглероживают в камере ковшового вакуумировання при остаточном давлении 60 — 3 мм рт.ст., факел подводят к поверхности металла сверху с помощью охлаждаемой газокислородной горелки, перемешивают расплав инертным газом через пористую фурму в днище ковша. После окончания обезуглероживания снимают вакуум, замеряют температуру металла, присаживают шлакообразуюшие и раскислители, доводят металл до температуры 1620 — 1650 С и переливают в разливочный ковш.

В таблице .приведены примеры выплавки нержавеющей стали ООХ18Н10Т по известному и предлагаемому способам.