Нетканый материал для утепленной обуви

Нетканый материал для утепленной обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннз

Соцналнстнческнз

Республик

<" 699054 (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12 0 9 7 7 (21) 2 5 2 66 6 5/2 8-1 2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В04 Н 1/48

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677. 6НМ (088. 8) Опубликовано 25.11.79. Бюллетень 14о 43

Дата опубликования описания 25.1179

Т.В. Феофанова, В.A Вайншенкер, Л.М. Мельникова, Л.С, Лебедева, Г.И. Ледзинская, Л.И, Плужникова, A.Е. Рассин и В.П. Яшечкин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи, Московский ордена Трудового

Красного Знамени опытный завод искусственных кож и Воскресенская фетровая фабрика (73) Заявители (54) НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УТЕПЛЕННОЙ ОБУВИ

20

Данное изобретение относится к легкой промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов и касается состава волокнистой смеси для получения нетканого войлокоподобного материалатипа фетра для утепленной обуви.

Известен нетканый материал для утепленной обуви, состоящий из смеси полипропиленовых, полиэфирных и гидрофильных волокон, скрепленных иглопрокалыванием (1), Недостатком указанного материала являются низкие эксплуатационные свойства.

Целью данного изобретения является улучшение эксплуатационных свойств материала,в частности, теплозащитных и гигиенических свойств, снижение его жесткости и пиллинга и придание ему шерстистого грифа.

Указанная цель достигается тем, что полинропиленовые волокна имеют степень усадки от 45 до 65% и взяты в количестве от 38 до 40% от массы волокон, полиэфирные волокна имеют степень усадки от 0 до 6% и взяты в количестве от 25 до 37% от массы волокон, в качестве гидоофильных воло-кон взят кроличий пух в количестве от 25 до 35% от массы волокон с длиной волокна от 17 до 27 мм.

Изобретение поясняется примерами „ в которых получение нетканого материала для утепленной обуви осуществляют иглопробивным способом, варьируют соотношение компонентов в составе исходной волокнистой смеси. Содержание волокон в смеси для приме ров 1+4 приведено в табл, 1.

699054

Таблица1

Состав волокнистых смесей одержание волокон, Ъ

Наименование волокон

П римеры

2 1 3 ) 4

Полипропиленовое волокно со степенью усадки в среде нагретого до

160 С воздуха 60.,7%

38 40 38

Полиэфирное окрашенное в массе в черный цвет волокно со степенью усадки в среде нагретого до 160 С воздуха

5,4t

25

15

Кроличий пух серого цвета со средней длиной 23,7 мм

25. 35

45

П р и м е ч а н и е. Примеры 1 и 2 — получение нетканого материала согласно данному изобретению в .пределах заявляемых интервалов. Примеры 3 и 4 — получение нетканогo материала при соотношении компонентов исходной волокнистой смеси- за пределами заявляемых интервалов их содержания.

Пример 1. Состав волокнис- прокалывания N = 60 1/см и глубиной той смеси для получения нетканого прокалывания h = 7 мм, материала для утепленной обуви со- Затем два предварительно продержит: 38% полипропиленовых воло- 3д колотых волокнистых слоя поступа.кон со степенью усадки в среде наго ют на основное иглопрокалывание

f ретого до 160 С воздуха 60,7% (сред- где одновременно обрабатывают до няя длина 37,6 мм, средняя толщина суммарной плотности N = 500 1/см

О, 1 43 текс ); 37% полиэфирных окраи с переменной глубиной прокашенных в массе волокон чеРного цвета 35 в „ия 8 со степенью усадки в среде нагрето- . усадка производится при те ператуrо до 160 С воздуха 5,4% (средняя толщина 0 125 текс) 25% - товарного ре 168 + 2 С и скорости движения маI I те иала 1 .+ 0 3 м мин кроличьего пуха серого цвета (средняя длина 23 7 мм средняя толщина

Р I

В результате получен нетканый ма17 5 мкм) 40 териал с приятным шерстистым грифом, При составлении смеси волокна пригодный для изготовления утепленпредварительно замасливают ЗЪ-ным . ной обуви, взамен тонкошерстного раствором антистатика ОС-20, смесь обувного войлока, так как он обладает вылеживается в течение 8-10 ч. Раэ- всем необходимым комплексом физикорыхленная смесь подается на агрегат 45 механических и эксплуатационных

АФПИ-1800 где формируется волокнис- свойств.

t г тый слой массой 350 г/м и предвари- Показатели свойств привелены в тельно прокалывается с плотностью табл. 2. таблица 2

Наименование показателей

Тонко шерстный обувной войлок

2,70 3i00 3,06 3,10 2,98 2,55

0 26 0 25 0 24 0,26 0,17 0,24

Толщина

Плотность

3 г/см

Предел проч .ости при разрыве; г кг/см в продольном направлении

67,6 80,4 73,5 92,4 57,6 35,6

699 )54

Продолжение табл.2

Наименование показателей

Един. измерения

Прототип

Примеры

Тонкошерстный обувной войлок

1 2

- в поперечном направлении57р0 68,9 64,5 84,0 53,4 20,6 в продольном направлении

87ГЗ 90к7 94кЗ 103 ° 0 83кЗ 67 0 в поперечном направлении

88,0

69,7

99,0

43,4

93,5

63,7

86,8

86,0

68,0

93,3

132,8

68,8

Жесткость

Устойчивость к истиранию циклов

18518 3720 3285 4060 3180 2125

5р16 . 2у15 1,00 3 41 2,82 2р18

185 0 168,0 167,0 169,0 166,0 167,5

1/см

Пиллинг

Теплопотери ккал м . ч

Воздухопроницаемость л/м с

63,4

455

105 1

440

39,6

41,7 47,0

416 423

31,8

366

393

Намокаемость эа 2 ч

Гигроскопичность

4,83

3,31

8,9

1:0,9

6,51

2,01

3,04

2,29

2,72

1,92

1 90

7,2

1:0,8

4,82

1,85

2 мг/см

2,09

Влагоотдача

10,2

9,2

12,2

1:0,9

Паропроницаемость вниз отропн ост ь

1:0 6

1:0,9 1:0,9 в долях

П р и м е ч а н и е. Устойчивость истирании обр щине.

Для сраннения приведены показатели свойств .нетканого материала по прототипу и тонкошерстного обувного войлока (ОСТ 17-531-75). Следует отметить, что нетканый материал, иэготонленный из смеси в пределах заявляемого интервала, по комплексу свойстн превосходит материал по прототипу: жесткость и пиллинг - в 2 раза меньше, теплопотери на 1718 ккал/м ч ниже ноздухопроницае1 мость — на 10 л/м с больше, гигроскопичность - в 2 раза выше.

Как видно иэ приведенных данных, с увеличением содержания в смеси кролик о пуха взамен полиэфирных волокон свыше 35% уменьшается плотность материала ниже допустимого предела, снижается предел прочности при разрыве. и устойчивость к истиранию, увеличивается пиллинг, хотя показатель гигроскопичности несколько лучше, Выход за пределы заявляемого интер. вала в сторону снижения содержания в смеси кроличьего пуха менее 25% приводит к увеличению пиллинга, теплопотерь и жесткости и к снижению гигроскопичности и воэдухопроницаемости материала.

Таким образом, заявляемый состав волокнистой смеси является оптималь55

Формула изобретения

Удлинение при разрыве: к истиранию — число циклов. прибора при азца до дыры, отнесенное к его толным с точки зрения сохранения всего комплекса физико-механических, гигиенических и эксплуатационных свойств материала для утепления обуви, изго4g товленного с использованием кроличье.го пуха.

Производительность при иглопробивном способе получения нетканого мате4 риала (фетра) н 2 раза выше, чем при валяльно-aойлочном.

Следовательно, использование нетканого материала для утепленной обуви, полученного согласно настоящему изобретению с необходимым комплексом свойств, дает экономический эффект в народном хозяйстве, расширяет сырьевую базу и ассортимент нетканых материалов.

Нетканый материал для утепленной обуви, состбящий иэ смеси полипропи60 леновых, полиэфирных и гидрофильных волокон, скрепленных иглопрокалыванием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения его эксплуатационных свойстн, полипропиленовые волокна имеют степень усадки от 45 до

699054

Составитель A. Смолякова

Редактор Н. Гряанона Тех е Л.Ал е оаа. Ко екто Н. Горват

Заказ 7156/28 Тираж 469 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

133Î35 МООКна, E-35 Ра ОКаа Наба, Н 45 филиал llllll Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

65% и взяты в количестве от 38 до

40% от массы волокон, полиэфирные волокна имеют степень усадки от 0 до 6% и взяты в количестве от 25 до 37% от ,массы волокон, в качестве гидрофильных волокон взят кроличий пух в коля- 5 честве от 25 до 35% от массы волокон с длиной волокна от 17 до 27 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР.

Р 381713, кл, 33 04 Н 1/48, 1971.