Способ отделения типографской краски от печатной макулатуры

Способ отделения типографской краски от печатной макулатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<)699065

О С-- И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт свид-ву (22) Заявлено 1б.11.77 (21) 2544073/29-12 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет— (54)М. Кл.

Р 21 С 5/(12

Гааудв рстаеннь1й квинтет

СССР

M делам нзабретеный н аткр1нтнй

ОпУбликовано 25.11.79 Бюллетень 43

Дата опубликования описания 27.11.79 (53) УДК б7б.12.022 (088.8) А. В. Яхно и Р. А. Солоницын (72) Авторы изобретения

Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ КРАСКИ

ОТ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ

Изобретение относится к способу отделения типографской краски от печатной макулатуры и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

В настоящее время известен способ отделения типографской краски от печатной макулатуры путем роспуска ее и присутствии различных диспергирующих веществ, например, кальцинированной соды (Na,СОэ) 3, тринатрийфосфата (1ча, PO4), триполифосфата натрия

1О (ь1з Рэ01О) и повеРхностно-активных веществ, например сульфонола или сульфоната (1).

Однако процесс отделения типографских красок от печатной макулатуры с использованием указанйых выше химических вешеств

15 сопровождается явлением десорбции диспергированных частиц краски, отделенных от волокон и перешедших в раствор. обратно на волокна, что создает серый фон в изготовленной из облагороженной макулатуры бумаге.

Другой известный способ отделения типографской краски от печатной макулатуры устраняет этот недостаток и предусмагривает роспуск и обработку полученной волокнистой суспензии диспергируюшимй и поверхностно-активными веществами в присутствии натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (2) .

Однако данный способ обладает существенным недостатком, заключающимся в значительном увеличении стоимости единицы веса облагороженной продукции вследствие использования значительного количества (в среднем 1,5% от веса сухой макулатуры) дорогостоящей натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, Целью настоящего изобретения является снижение себестоимости облагороженной макулатуры при сохранении физико-механических показателей облагороженного целлюлозного волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе отделения типографской краски от печатной макулатуры путем ее роспуска и обработки полученной при этом суспензии диспергирующими и поверхностно-активными веществами, а также веществом, предотвращаюшим десорбцию частиц краски из раствора на волокна, в качестве вещества, предотвращающего десорбцию частиц, KplcKH, исполь699065

55 эуют гемицеллюлозу в количестве 1,0 — 4,2 от веса абс. сух. волокна.

Использование в к @стве вещества, предотвращающего десорбцию частиц краски,гемицеллюлоэы в количестве 1,0 — 4,2% от веса абс. сух. вблокна позволяет снизить себестоимость единицы облагороженной продукции, в то же время физико-механические показатели облагороженного волокна остаются на высоком уровBв, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспензия с 2,5%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 30 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат или триполифосфат натрия — 6%; сульфо. нол (алкилбензолсульфонат) или сульфонат (алкилсульфонат) — 6, гемицеллюлоза — 4,2; гидроокись натрия (NaOH) — до рН суспензии 9,0.

Пример 2. Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспензин с 3%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 50 — 55 C с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат — 5 или тррполифосфат натрия.— 3; сульфонол (алкилбензолсульфоната) или сульфонат (алкилсульфонат) — 3; гемицеллюлоза.—

2,5; гидроокись натрия (NaOH) — до рН суспензии 10,5.

Пример 3. Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспензии с 3,5%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 55 — 60 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат — 4,5 или триполифосфат натрия

3; сульфонол (алкилбензолсульфонат) или сульфонат (алкилсульфонат) — 2,8; гемицеллюлоза — 2; гидроокись натрия (NaOH) — до рН 10,5.

Пример 4. Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспензии с 4%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 45 — 50 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфата — 4 или триполнфосфата натрия — 3, сульфонол (алкилбензолсульфонат) или (алкил. сульфонат) — 2,5; гемицеллюлоза — 1 5; рН суспензии должно быть 10.

Пример 5, Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспензии с 5%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 60 — 70"С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат — 3 или триполифосфат натрия — 25; сульфонол (алкилбензолсульфонат) или сульфоната (алкилсульфонат) — 2,5; гемицеллюлоза

4; рН суспензии доводят до 9,5.

Пример 6. Бумажную меакулатурную массу распускают до волокнистой суспензии

10 с 6%-нои концентрацией волокон в воде при температуре 50 — 55 C с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат — 2,5 или триполифосфат натрия — 1 5.

1 j сульфонол (алкилбензолсульфонат) или сульфоната (алкилсульфонат) — 1,5; гемицеллюлоза — 2; рН суспензии доводят до 10 добавкой гидроокиси натрия (NaOH) .

Пример 7. Бумажную макулатурную массу распускают Dо волокнистой суспензии с 10%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 80 — 85 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат — 0,6 или триполифосфат натрия — 0,6; сульфонол (алкилбензолсульфонат) или сульфонат (алкнлсульфонат) — 1,0; гемицеллюлоза — 1Ä0; рН суспензии доводят до 9,0 добавкой гидроокиси натрия (NaOH).

Пример 8. Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспенэии с 3,0%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 40 — 55 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат — 2,0 или триполифосфат натрия — 20; сульфонол (алкилбензолсульфоната) — 2,0 или суд ьйонат (алкилсульфонат) — 2,0; гемицел40 люлоза — 1,5; рН суспензии доводят до 100

7 Ъ j добавкой гидроокиси натрия (NaOH) .

Пример 9. Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспенэии с 3„5%-ной концентрацией волокон в воде при о температуре 45 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (i: от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат — 2,0 или триполнфосфат натрия — 2,0; сульфонол или сульфоната — 2,2 гемицеллюлоэа — 1,0; рН суспенэии доводятдо 10,5 добавкой гидроокиси натрия.

Были определены оптические и физико-механические характеристики отливок бумаги, изготовленных из облагораженной по оптимальным (с точки зрения выше указанных показателей) технологическим режимам прототипа и предлагаемого изобретения макулатурной массы.

699065

Результаты испытаний отливок бумаг, иэготов. ленных иэ облагЬроженной макулатурной массы весом 75 г/м и степени помола 60 _#_P приведены в таблице.

80,2

Белизна,%

80,0

Разрывная длина, м

6000

6000

Излом (число двойных перегибов) 650

650

Таким образом, при использовании гемицел 30 люлозы экономия при получении 1 т облагороженной волокнистой продукции составляет

9,3 рубля. Поскольку переработка печатной макулатуры занимает значительный объем от всей перерабатываемой макулатуры, то снижение себестоимости единицы веса позволит получить значительную экономию государственных средств при неизменных характеристиках облагороженной продукции.

Составитель В. Безбородова

Техред Н.Ковалева Корректор М. 111ароши

Редактор Н. Грязнова

Тираж 443 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7168/29

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для этого использовалась одна и та же партия книжно-журнальной (с соотношением: 50 книжной и 50% журнальной) макулатуры

1,5-летней давности с композиционным составом гю волокну: 90% беленой целлюлозы и

10% беленой древесной массы.

В обеих случаях приготовленную макулатуру распускают до волокнистой суспенэии с

3,0 ной концентрацией волокон в воде при температуре 40 — 45 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от сухой макулатуры): триполифосфата натрия — 2,0%; сульфонол — 2,0%; в случае облагораживания макулатуры по прототипу

Формула изобретения

Способ отделения типографской краски от печатной макулатуры путем ее роспуска и обработки полученной при этом волокнистой натриевая соль карбоксиметил целл юло э ы — 1.5": в случае облагораживания по режиму предлагаемого изобретения гемицеллюлоэа — 2,0%; рН суспензии доводят до !0,0 добавкой гидроокиси натрия.

После удаления иэ суспензии всех веществ нецеллюлозного происхождения методом промывки иэ облагороженной массы изготавливают отливки бумаги. суспензии диспергирующими, поверхностноактивными и предотвращающими десорбцию частиц краски на волокно веществами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости облагороженной макулатуры при сохранении физико-механических показателей целлюлозного волокна, в качесгве вещества, предотвращающего десорбцию частиц краски на волокно, используют гемицеллюлозу в количестве 1 — 4,2% or веса абс. сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смоляницкий Б. 3. и др. Сбор и пере.работка макулатуры, М., 1971, с, 148 — 165.

2. Авторское свидетельство СССР Р 485179, кл. 0 21 С 5/02,,1974.