Установка для получения волокнистого слоя бумажной массы методом сухого формования

Установка для получения волокнистого слоя бумажной массы методом сухого формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6?) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.08.77 (2? ) 2512779/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.79 Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.79 699069 (5?) M. Кл

0 21 0 5/26

Государственный номвтет

СССР оо делам нзо5ретеннй н открытой (53) УДК

676.1.022.026 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. E. Гущин и Р, В. Заводов (7?) Заявитель

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ

БУМАЖНОЙ МАССЫ МЕТОДОМ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к установкам для получения волокнистого слоя методом сухого формования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении различных видов бумаги из природных, искусственных и синтетических волокон, в том числе и из древесно-целлюлозных волокон.

Известно устройство для сухого формования полотна иэ волокнистого материала, которое состоит из дисковой мельницы, распределительных валов, включающих множество параллельных валов с множеством пластин, укрепленных на каждом из них на некотором расстоянии друг от друга.

Пластины одного вала проходят между пластинами другого вала (1).

Недостатком известного устройства является то; что механический диспергирующий органрапределительные валы находятся непосредственно в формующем устройстве и увеличение их окружной скорости приводит к нарушению одно- О родности структуры потока.

Другим недостатком этого устройства является то, что при движении потока волокон у стенок формующего устройства происходит торможение потока, вследствие чего возникает значительное вращение волокон, вызывающее их флокуляцию, Известно также устройство для разделения, перенесения и собирания целлюлозных волокон в виде равномерного слоя, состоящее иэ загрузочного механизма дисковой мельницы, соединенной с воздуховодом для подачи потока аэровзвеси, вентилятора для подачи воздушной волокнистой суспенэии по трубопроводу на движущуюся сетку (2).

Недостатком данного устройства является то, что часть поступающего волокна иэ дисковой мельницы, по воздуховоду подачи потока аэровзвеси в вентилятор оседает на его лопастях в результате чего происходит закручивание воJIoKHB и нарушение диспергирования потока.

Масса в дальнейший технологический процесс идет неоднородной.

Основным препятствием для повышения ско рости аэродинамических формующих устройств при формировании бумаги сухим способом является невозможность днспергировать равномерно

699069 волокна в потоке воздуха при большой концентрации, например 300--1000 г/м, из-за большой адгезии ролокон в воздушной среде, которая S указанной среде вьпце, чем в водной на несковько порядков, и из-за малой текучести воздушной суспензии. Недостаточная концентрация волокон в потоке приводит к тому, что при увеличении скорости формования, например; до 200 — 300 м/мин габаритные размеры формующих устройств резко возрастают и при этом требуется значительный расход электро энергии йля удаления большого количества воз духа в момент формования.

Целью изобретения является увеличение производительности установки, повышение степени дисперсности потока аэровзвеси волокон, создание однородности получаемого волокнистого слоя. Эта цель достигается тем, что установка имеет дополнительный вентилятор, инжекционную воронку, соединенные между собой трубопроводом подачи воздуха, имеющим конический обтекатель и дефлокулятор потока аэровзвеси, установленный в нижней части воздуховода и имеющим длину, равную двум его диаметрам, причем инжекционная воронка соединена под углом 45 — 90 с воздуховодом, а конический обтекатель имеет длину равную 1,0—

1,2 диаметра, а наибольший диаметр конусной его части равен 1/4 — 1/3 диаметра трубопровода. Конический обтекатель в трубопроводе установлен с возможностью осевого перемещения

Дефлокулятор имеет отверстия, размещенные в шахматном порядке на расстоянии один от другого, равном диаметру отверстия.

На фиг. 1 — изображен общий вид установки; на фиг. 2 — конический обтекатель в воздуховоде.

Установка для получения волокнистого слоя методом сухого формования состоит из загрузочного механизма-шнека 1, дисковой мельницы 2 и вентилятора 3, соединенных с воздуховодом 4 для подачи потока аэровзвеси. Вентилятор 3 присоединен посредством инжекционной воронки 5 к трубопроводу 6 подачи воздуха на расстоянии, равном 10 — 12 его диаметра от воздуховода для подачи потока аэровзвеси волокон. В центральной части трубопровода подачи воздуха размещен конический обтекатель 7, длиной, равной 1,0-1,2 диаметра трубопровода и диаметром в наибольшей конусной части тела равным )/4 — 1/3 диаметра трубопровода, Инжекционная воронка 5 соединена под углом 45 — 90, с воздуховодом 4 для подачи потока аэровзвеси, который в нижней гвоей части снабжен дефлокулято ром 8 потока аэровэвгси, который имеет отверстия, размещенные в шахма1ном порядке на расстоянии один оТ другого, plBHoM диаметру отверстия.

Дефлокулятор 8 потока аэровэвеси соединен с трубой 9 для ликвидации. застойных зон в

5 системе.

Установка для получения волокнистого слоя работает следующим образом.

Волокно с помощью загрузочного механизма-шнека 1 поступает в дисковую мельницу 2.

Поток волокна из мельницы 2 со скоростью раВной скорости подачи воздуха вентилятора 3, подается по воздуховоду. 4 для подачи потока аэровзвеси в инжекционную воронку 5.

Одновременно в инжекционную воронку 5, 15 о соединенную под углом 45 — 90 с воздуховодом 4 для подачи потока аэровзвеси подается вентилятором 3 воздух через размещенное в центральной часги трубопровода 6 подачи воздуха конической обтекатель 7, Таким образом

20 искусственно создается регулируемая турбулентность потока вследствии того, что конический обтекатель 7 устанавливается с возможностью его осевого перемещения. Рнжекционная ворон25 б ка 7 позволяет усиливать или уменьшать лр булентность потока. Этот эффект используется дпя повышения степени диспергирования потока аэровзвеси. Благодаря этому появляется возможность регулирования скорости подачи волокна на движущуюся сетку, что в свою очередь, приведет к увеличению производительности.

Однородность волокнистого слоя достигается благодаря устранению флокуляции волокон

35 в пограничном слое потока аэровзвеси волокон, которое обеспечивается дефлокулятором

8 потока аэровзвеси при синхронной подаче воздушной суспензии.

Поток аэровзвеси перед поступлением в инжекционную воронку 5 разрыхляется потоком воздуха, поступающимчерез трубу 9 дефлокулятора 8 потока смеси. По выходе из инжекционной воронки 5 поток аэровзвеси имеет направленное движение.

Сформованный слой собирается на сетке.

Формула изобретения

1. Установка для получения волокнистого слоя бумажной массы методом сухого формования, включающая загрузочный механизм, дисковую мельницу и вентилятор, соединенные воздуховодом для подачи потока аэровзвеси, 55 увеличения производительности, повышения степени дисперсности потока аэровзвеси волокон, создания однородности получаемого волокнистого слоя, она имеет дополнительный вентиь99069 лятор, инжекционную воронку, соединенные между собой трубопроводом подачи воздуха именпцим конический обтекатель и дефлокулятор потока аэровзвеси, установленный в нижней части воздуховода и имеющий длину, равную двум его диаметрам, причем инжеко ционная воронка соединена под углом 45 — 90 с воздуховодом, а конический обтекатель имеет длину; равную 1,0 — 1,2 диаметра трубопровода, а наибольший диаметр конусной его части равен 1/4 — 1/3 диаметра трубопровода.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что конический обтекатель в трубопроводе установлен с воэможнолью осс ц.rn перемещения.

З.установка поп.1,отли ча ю ша яс я тем, что дефлокулятор имес отверстия, размещенные в шахматном порядк па расстоянии один от.другого, равном диаметру отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. патент США Р 2689985, кл. 19 — 156, 1954. .2. Патент CIIIA N 3475791 кл. 19 — 156, 1969.

699069

Корректор- М. Шароши

Редактор Н. Грязнова

Заказ 7168/29

Составитель А. Смолякова

Техред H.Êîâàëåâà

Тираж 443 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4