Гидроприводной насосный агрегат

Гидроприводной насосный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. I bM, Ю. А. Сидерко, В. И. Юшенко и А. 3. Рабинович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГИДРОПРИБОДНОЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к области на сосостроения, в частности, к конструкциям насосов, предназначенных для пере качивания абразивосодержаших жидкостей.

Известен гидроприводной насосный агрегат, содержащий установленный в цилиндре, образующем насосную камеру, основной поршень приводного гидроцилиндра,. приводная камера которого подключена к системе питания приводной жидНедостатком известной конструкции является низкий показатель надежности при перекачивании абраэивосодержаших жидкостей, что определено1 малой эффективностью известных конструкций уплотнякицих элементов рабочего поршня, работающих под большим перепадом давления

Цель настояшего изобретения» повышение надежности и ресурса работы насосного агрегата при перекачивании а бразивосодержаших жидкостей.

Это достигается тем, что в цилиндре со стороны насосной камеры установлен дополнительный поршень, связанный штоком с основным поршнем, отстоящим от последнего на расстоянии, большем рабочего хода, и образующим с ним промежуточную камеру, сообшенную через обратный клапан с приводной камерой и через обратный клапан и дроссель — с насосной камерой.

На фиг. 1 приведена схема гидроприводного насосного агрегата; на фиг. 2схема уплотняюшего узла основного поршня; на фиг. 3 «вид на уплотняюший узел основного поршня по стрелке А; на фиг. 4 - схема уплотняюшего узла дополнительного поршня; на фиг. 5 — вид на уплотняющий узел дополнительного поршня по стрелке Б.

Система питания 1 приводной жидкостью с насосом 2 через распределительное устройство 3 с автономным электродвигателем 4 и врашаншимся золотником

5 связана гидролиниями 6 с приводными время нз насосной камеры 12 первого гидроцилиндра 8, в который подается приводная жидкость, пульпа нагнетается через клапан 18 и напорную магистраль

19. При реверсе потоков приводной жид— кости, обеспечивамого вращением золотника 5, на нагнетание начинает работать второй из спаренных гидроцилиндров 8 и на всасывание — первый.

В процессе работы часть приводной жидкости через обратный клапан 14 будет поступать в промежуточную камеру

13 и, далее, через дроссель 16 и обратный клапан 15 — в насосную камеру 12.

За счет этого создается поток промывки промежуточной камеры 13. Переток приводной жидкости из приводной камеры 7 в насосную камеру 12 обеспечивается за счет того, что в приводной камере 7 давление несколько выше, чем в насосной.

Это связано с тем, что поршень 9 со стороны приводной камеры 7 имеет эффективную плошадь, меньшую, чем эффективная плошадь поршня 11 со стороны насосной камеры 12. Кроме того, поршень

9 дополнительно нагружен давлением в камере возвратного гидроцилиндра 23, который обеспечивает возвратное движение поршня 9, 11 и 12 гидроцилиндра8.

Величина потока промывки может регулироваться за счет выбора сопротивления дросселя 16. Поток промывки выносит из промежуточной камеры 13 попадающие туда абразивные частицы, а кроме того, при использовании в качестве обратного клапана 15 уплотнительной манжеты 28 дополнительного поршня 11, обеспечивается вынос частиц из зазора между гидроцилиндром 8 и поршнем 11.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает повышение надежности и ресурса работы установки при перекачивании абразивосодержаших жидкостей за счет обеспечения постоянного выноса абразивных частиц потоком промывки.

Формула изобретения

Гидроприводной насосный агрегат, содержащий установленный в цилиндре, образуюшем насосную камеру, основной поршень приводного гидроцилиндра, приводная камера которого подключена к системе питания приводной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и ресурса

3 699225 4 камерами 7 гидроцилиндров 8, основной поршень 9 которых связан штоком 10 с дополнительным поршнем 11, установленным со стороны насосной камеры 12 на расстоянии от основного поршня, 5 большем рабочего хода. Поршни 9 и 11 образуют в каждом гидроцилиндре 8 про« межуточную камеру 13, которая сообшена через обратный клапан 14 с приводной камерой 7 и через обратный кла« t0 пан 15 и дроссель 16 - с насосной ка» мерой 12. В насосных камерах 12 гидроцилиндров 8 установлены всасывающие и нагнетательные клапаны 17 и 18, через которые камеры 12 подключены к напорной 19 и всасывающей 20 магистралям. С основным поршнем 9 каждого приводного гидроцилиндра 8 связан штоком 21 поршень 22 возвратного гидроцилиндра 23. Камеры возвратных гидроцилиндров 23 попарно сообщены между собой и связаны с системой питания 1 через систему подпитки 24.

Для упрощения конструкции обратный клапан 14 может быть выполнен в виде манжетки 25, выполняющей также и функции уплотняюшего устройства основного поршня 9 (фиг. 2). Для прохода приводной жидкости к манжетке 25 в опорном кольце 26 выполнейы пазы 27 (фиг. 3). Обратный клапан 15 также может быть выполнен в виде уплотняющей манжеты 28 дополнительного поршня 11, а дроссель 16 может быть установлен в дополнительном поршне 11 и сообщен с манжетой 28 каналом 29 и пазами 30 в опорном кольце 31 (фиг.

4и 5).

Приводная жидкость из системы пи40 тания 1 через распределительное устройство 3 поочередно поступает по гидролиниям 6 в приводную камеру 7 одного из каждой пары спаренных между собой гидроцилиндров 8. При этом действую45 шее на поршень 9 давление жидкости приводит в движение его и связанные а с ним штоками 10 и 21 дополнительный поршень 11 и поршень 22 возвратного гидроцилиндра 23. Жидкость из камеры

50 возвратного гидроцилиндра 23 первого гидроцилиндра 8 при уменьшении ее объема поступает в камеру спаренного с ним соседнего гидроцилиндра 23 и, действуя на поршень 22 этого гидроцилиндра, обес55 печивает возвратный ход поршней 9 и

11 второго гидроцилиндра 8 и, следовательно, всасывание перекачиваемой пульпы в его насосную камеру 12. В это

69922 работы при перекачпвании абразивосодержащих жидкостей, в цилиндре со стороны насосной камеры установлен дополнитель-. ньй поршень, связанный штоком с основ ным поршнем, отстоящим от последнего 5 на расстоянии, большем рабочего хода, и образующим с ним промежуточную каме

5 6 ру, сообщенную через обратный клапан с приводной камерой и через обратный клапан и дроссель - с насосной камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 421793, кл. F 04 В 9/10, 1971., 2

Риг. р

Составитель В. Грузинов

Редактор О. Волков Техред Н Ковалева Корректор Г. Назарова

Заказ 7188/37 Тираж 772 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий»

113035, Москва, Ж-35, Рауп ская наб., д 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4