Установка для тепловой обработки волокнистых материалов

Установка для тепловой обработки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

11699302 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 23097 (21) 2525950(24-01. (51) М. Кя. с присоединением заявки Мо

) 20 В ) >, )8

1" 26 В l/04

) оеударетвенный коми гег

СССР си> делам изобресеиий и открытий (23) Приоритет (53} УДК 5(> . 047. 78 (088. 8) Опубликовано 25-1 1.79. Бюллетень Но 4 3

Дата опубликования описания 28.1) 79 (72) Авторы О,А. Кремнев, H.P. Боровский, Л.Н. Грабов, Д.A. Любезников, изобретения -11 ° Н. 11(u!I иа, В. к. Бвтеев, н,т. кошелев и З.с, малкин

Опыт«о ионе:трукторское-технологическое бюро (71} зайвитель по и«ге«с..ификации тепломассообменных процессuB институ га технической теплофизики АН У1<раинской CCP (5 4 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ТКПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТ6!Х МАТЕРИАЛОВ всех пар — на входе в выносной кори0 дор под углом 60-80 к горизонтали (1) .

Недостатком такой устанс>вки яв— ляется неравномерность влажности высушиваемого материала из-за эасорс— ния калориферов, а также необхсд«вЂ” мост ь остановов агрегата дл я очи с:т ки, что снижает производительность установки.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано на предприятиях первичной обработки волокнистых матери алов .

И э вест на установка для тепловой обработки волокнистых материалов, содержашая многозонную камеру с вынос.— ным коридором, зоной соплоногс обдува и сушильными зонами, образующими пары с противоположным направлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, ленточный транспортер .для перемещения слоя материала, проходящий через все зоны, .:алориферы, установленные в первой зоне каждой пары между ветвями ленточного транспортера, центробежные вентиляторы подключенные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентиляторы, расположенные в выносном коридоре, и неподнижные сет- 2О ки для фильтрации сушильного агента.

Первая сушильная эона кажпой пары снабжена расположенным над слоем материала прижимным устрсA"TBoM во

ВтОРОй Э С>НЕ К аж Дсгй ПаРЫ К » 1OPИфePЫ размешены над лснт(,чным т1 анспортером, а сетки дл я фильтрации сушил> но го агента B п(ерны>с зонах Biех пар укренлены над прижимными у "гройстнами .,с под углом 10- 5!>, Bc B rс р .х зонах.

Наиболее близкой по технической сушности к предложенной является ленточная сушилка непрерывного действия для сушки хлопка. Эта установка включает многозонную камеру и ленточный транспортер для перемеШения нысушиваемого материала от загрузс>чного устройства к разгрузочному. В каждой зоне тепловентиляционное оборулс вание имеет два циркуляционных вентилятора и два подогревателя нз ребр«с>тых труб. Сушильный агент лля 1>аэ1>ы>,— ления материала подается снизу »Вср .

Над ленточным транспорте)><»,". тановЛЕНа C ВОЗМОжНОСтЬЮ ПЕРС ....Е;- с(«И B КОНвейерная .фильтруюи ая сетка. В к >«и". и в начале сушильной каки ры: > а ка снабжена устройс гном лчя ..III . г(I! в виде скребков (2).

699302

Однако, несмотря на наличие сетки для фильтрации сушильного агента, ребристые подогреватели быстро засоряются волокном и требуют остановки сушилки для их чистки, что объясняется неудовлетворительной работой скребковых очистных приспособлений.

В результате мелкая фракция материала уносится сушильным агентом, который поступает в калориферы. Кроме того, горизонтальное расположение сеткй для фильтрации сушильного агента над ленточным транспортером по всей длине сушилки вызывает уплотнение слоя материала, разбухающего в процессе сушки, что приводит к недосушке верхней части слоя при движении сушильного агента снизу вверх °

Цель изобретения . — увеличение производительности установки путем улучшения фильтрации при продувке высушиваемого материала снизу вверх в первой зоне и сверху вниз — во второй.

Это достигается тем, что в предложенной установке устройство для очистки сетки выполнено в виде сопел, установленных в местах ее гибов, и, 0 сетка расположена под углом О, 5-. к горизонтали, причем нижним концом фильтрующая сетка со стороны загрузочного устройства вынесена за пределы камеры, а верхний ее конец раэ- 30 мешен на начальном участке второй эоны.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная установка с двумя зонами; на фиг. 2 — разрез A — А на фиг.1; 35 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит камеру с зонами 1 и 2, установленный в камере ленточный транспортер 3 для перемещения высушиваемого материала от эагруэоч- 4р ного 4 устройства к разгрузочному 5 и тепловентиляционное оборудование, состоящее иэ вентиляторов б и калориферов 7. Над транспортером под углом о

О, 5-1 к горизонтали расположена с возможностью перемешения конвейерная фильтрующая сетка 8, нижним концом вынесенная за пределы камеры (эоны 1), а другим — размещенная на начальном участкЕ зоны 2. Сетка 8 снабжена уст- . ройством для очистки, выполненным в виде сопел 9, 10, установленных в местах ее гибов.

Установка работает следующим образом.:

Волокнистый влажный материал поступает на ленточный транспортер 3, где производится продувка его сушильным агентом снизу вверх в зоне 1.

Над ленточным транспортером 3 расположена фильтруюшая сетка 8, которая 60 движется в Одном направлении с лен.точным транспортером 3. Слой материала, разрыхляясь по мере сушки, „перемещается ленточным транспортером

„по длине сушилки. Поток сушильного 6 агента, направленный снизу вверх, прижимает отдельные стебли к сетке 8 для фильтрации сушильного агента, которая перемешается в одном направлении с ленточным транспортером и с той же скоростью. На входе слоя материала в камеру, где сушильный агент направлен по отношению н слою материала сверху вниз, сетка 8 загибается кверху с помощью натяжного устрой,ства (не показано) и над гибами ее расположены сопла 9, 10. Последние интенсивным потоком воздуха сбивают с этой сетки 8 волокна, прилипшие к ней в зоне 1, формируя при этом слой материала для дальнейшего ведения процесса сушки в зоне 2.

Поток сушильного агента, проходя слой материала снизу вверх, засоряется мелкими волокнами и кострой, которые оседают на сетке 8. На калориферы 7 поступает очищенный поток сушильного агента, рециркулирующий с помощью вентиляторов 6. Сетка 8 окончательно очищается с помощью сопл, расположенных со стороны загрузочного устройства 4 за пределами камеры.

Такое выполнение устайовки для тепловой обработки стеблевьх волокнистых материалов позволяет избежать уплотнения слоя сушимого материала в связи с тем, что указанный угол наклона сетки для фильтрации сушильного агента к ленточному транспортеру

{0,5-1 ) обеспечивает увеличение расстояния между ними на 220-360 мм к границе эоны 1. Такая конструкция учитывает способность слоя волокнистого материала разбухать в процессе сушки и создает благоприятные условия для прохождения слоя потоком сушильного агента в условиях продувки снизу вверх. Уменьшение угла наклона меньше 0,5 приводит к уплотнению о слоя материала в месте изменения направления продувки, а увеличение угла — к образованию путанины.

Предложенная установка позволяет проводить процесс сушки в условиях равномерного омывания сушильным агентом каждого стебля материала и, следовательно, избежать недосушки верхних слоев. Изменение направления потока сушильного агента в зоне 2 также способствует получению равномерного распределения в материале остаточной влаги.

Расположение сетки 8, вынесенной со стороны загрузочного устройства 4 за пределы камеры, и расположение на нижнем участке зоны с продувкой сверху вниз, а также использование сопел 9, 10 с продувкой сверху внйз, установленных над Местами гибов сетки 8, позволяет очищать рециркулирующий сушильный агент в процессе работы установки. Выполнение сетки

8 и устройства для ее очистки в видс

699302

Формула изобретения

Фиг.1

Фиг. 5

Фиг. 2

Составитель 10. Мартинчик

Редактор О. Волков Техред С.Мигай Корректор Н. Ствц

Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7202/41

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сопел 9, 10 позволяет осуществлять сопловой обдув с интенсивным потоком воздуха, совпадающим по направлению v. потоком сушильного агента, а также полностью очистить сетку 8 от налипших на нее при прохождении зоны 2 с продувкой снизу вверх волокон и частично мелкой фракции материала (костры), формируя при этом слой материала для последующего процесса сушки. Вынос гиба этой сетки со стороны загрузочного устройства

4 эа пределы камеры с установкой над ней сопел 9 позволяет окончательно очистить ее от мелкой фракции материала.

Установка для тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно сушки, содержащая многозонную камеру с тепловентиляционным оборудованием в каждой зоне, установленный в камере ленточный транспортер для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному и расположенную над транспортером с возможностью перемещения фильтрующую конвейерную сетку с устройством для ее очистки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения ее производительности путем улучшения фильтрации при продувке высушиваемого материала снизу вверх в первой зоне и сверху вниз — во второй, устройство для очистки сетки выполнено в виде сопел, установленных в местах ее гибов, и

0 сетка расположена под углом 0,5-1 ,к горизонтали, причем фильтрующая. сетка нижним концом со стороны эагру-!

5 зочного устройства вынесена за пределы камеры, а другим — размещена на начальном участке второй эойы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2401981,кл. F 26 В 17/04, 1976.

2, Лебедев П.д. Расчет. и проекти рование сушильных установок. М.-Л.

Госзнергоиздат, 1963, с. 82-83.