Способ автоматического контроля процесса сушки и устройство для его осуществления

Способ автоматического контроля процесса сушки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

gO, С

О и и с ЫИ и":е :

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (й 6993() 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 270577(21) 2490993/24-06 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

F 26 В 21 06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и оекрытий (23) Г)риоритет— (53) УДК 621. 6 .925(088.8) Опубликовано 25.11.79. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 28.1 179 (72) Авторы В.П. Шкондин, А.Г. L åðøíåâ, В.I1. Котов, Л.М. Чубан, из рщтеиия Л.H. Лукин, И.В. Троицкая, В.Ф. Брехов, Э.Л. Сафронков, В.A. .Стамболи и Л.З, Красильщиков (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СУШКИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ ДАННОГО СПОСОБА

Изобретение относится к области автомати 3 ации технологически x процессов, конкретно, к методам автоматического контроля процесcîâ сушки различных материалов, и предназначено для автоматического контроля процесса сушки полиамидной крошки во вращающейся вакуум-барабанной сушилке, Известен способ контроля процесса сушки полиамидной крошки путем измерения влажности сушильного агента на выходе из объекта сушки и использование этой информации в качестве входных сигналов систем автоматического регулирования (1).

Этот метод позволяет получить непрерывную информацию о количестве влаги, удаляемой из объекта сушки с помощью автоматического измерителя влажности, установленного в магистрали отвода сушильного агента и соединеHíoão с пoI<азываюшим или регистрирующим прибором. Степень готовности полиамидной крошки определяется по содержанию в ней влаги, к ropoe не должна пренышат - 0,054. .Однако в связи с отсутствием промышленных влагомеров, способных осущЕствлЯII автОметине, кий ионт1; ль влажн-с."ги в диапазоне 100-0в, в настояшее время содержание влаги в крошке определяют лабораторным анализом, который длителен и поэтому не эффективен.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности контроля процесса сушки путем увеличения ресурса измерителя влажности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе (1) дополнительно измеряется давление в объекте сушки, а измерение влажности производится при достижении давлением заданной величины.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа автоматического контроля процесса сушки.

Устройство содержит вакуум-барабанную сушилку 1, (объект сушки) с находящейся в ней мокрой полиамидной крошкой, соединенную вакуумными линиями с пылеотделителем 2 и вакуумным насосом 3. На участке вакуумной линии между пылеотделителем 2 и вакуумным насосом 3 установлен отборник давления 5, подключенный к измерителю давления б (манометр аб .олютного давления), который электрически связан со вторичным прибором

699303

7. Выход прибора 7 подключен к электропневмоклапану 8, установленному на линии подачи воздуха в примыкающую к участку 4 вакуумной линии камеру 9. Внутри камеры 9 установлен исполнительный механизм (сильфон) 10, жестко связанный с наружной стенкой линии 4 ° Внутри сильфона 10 размещен подпружиненный шток

11, на верхнем торце которого установлен чувствительный элемент 12 кулонометрического измерителя влажности 13, электрически связанные между, собой. Чувствительный элемент 12 размещен внутри стакана 14, стенки котоснабжены сквозными окнами, соос- 15 но совмешенные с чувствительным элементом 12. В нижней своей части стакан 14 примыкает к седлу 15, жестко соединенному со штоком 11. Чувствительный элемент 12 имеет возможность входить в камеру 16 или устанавливаться внутри вакуумной линии. При подаче воздуха в камеру 9 сильфон 10 сжимается и устанавливает чувствительный элемент 12 в камеру 16. При этом седло 15 изолирует стакан 14 с размещенным в нем чувствительным элементом 12 от сушильного агента, про-. ходящего по вакуумной линии. При сбросе воздуха из камеры 9-чувствительный элемент 12 устанавливается 30 внутри вакуумной линии. Температурный режим в вакуум-барабанной сушилке 1 стабилизируется системой терморегулирования (на чертеже не показана) . 35

Работа устройства происходит следующим образом.

При включении объекта на режим Сушка " включают вакуумный насос 3.

В рубашку объекта подают насышенный 40 пар. Начинается испарение влаги с мокрой полиамидной крошки. По вакуумным линиям проходит сушильный агент, влажность которого в течение первого часа работы объекта составляет около

100Ъ с высокой концентрацией токсичных компонентов. В такой среде чувствительный элемент 12 кулонометрического измерителя влажности 13 работать не может, Поэтому в начале процесса сушки в камеру 9 подают воздух, который сжимает сильфон 10 и перемещает шток 11 с установленным на нем чувствительным элементом 12 в камеру 16.

Процесс. сушки крошки контролируют по показаниям прибора 7, регистрирующего процесс набора вакуума объекта.

При достлжении остаточного давления объекта заданной величины прибор 7 выдает команду на электропневмоклапан 8, который отсекает подачу воз- 60 духа в камеру 9 и стравливает из последней воздух в атхосферу. Под действием пружины сильфон 10 разжимается и опускает шток 11, а чувствительный элемент 12 устанавливается в поток выходящего из объекта сушильного агента. При этом в связи с тем, что концентрация токсичных компонентов в выходящем из объекта сушильного агента достаточно снизилась и шкала кулонометрического измерителя влажности 13 уже может охватить диапазон влагосодержания анализируемого агента, последний целесообразно пропускать полностью через чувствительный элемент 12, что и осуществляется через окна стакана 14. Дальнейший набор вакуума объекта продолжают контролировать по прибору 7, а влагосодержание анализируемого агента — по прибору 13, по показаниям которого и определяют момент завершения процесса сушки крошки. Выходной сигнал прибора 13, определяющий степень завершения процесса сушки крошки, подают на устройства тревожной сигнализации.

Использование данного способа автоматическогo контроля процесса сушки и устройства для осуществления данного способа обеспечивает по сравнению с известным способом и устройсТВоМ повышение надежности контроля путем увеличения ресурса измерителя влажности, что позволяет сократить время сушки.

Формула изобретения

1. Способ автоматического контроля процесса сушки путегл измерения влажности сушильного агента на выходе из сушильного .объема, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьпаения надежности контроля путем увеличения ресурса измерителя влажности, дополнительно измеряют давление в сушильном объеме, а измерение влажности производят при достижении давлением заданной величины.

2. устройство для автоматического контроля процесса сушки способом по и. 1, содержащее измеритель влажности, установленный в магистрали отвода сушильного агента и соединенный с показывающим или регистрирующим прибором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит измеритель давления, расположенный в сушильном объеме, и исполнительный механизм, связанный с измерителями влажности и давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 152425, Г 26 В 21/08, )962, ) 99 3О3

Составитель К. Роганов

Техред С. Мигай Корректор Г. Назарова .

Редактор О. Волков

Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7202/41

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4