Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о п (ма л и..и е

Союз Советскнх

Социалистических

Республик »699307

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27.07.77 (21) 2511488/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51 } М. Кл.

F 27 В 7/34

Государственный камнтет во делам изобретений и открытий

Опубликовано 25 11.79. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 25.11.79 (53} УДК 666.94. .041 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Нелидов, Г. А. Червинский, Э. В. Гизатулин и И. Я. Лазутов

Государственный ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

15

Изобретение относится к установкам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство, разработанное фирмой

"Полизиус" (ФРГ), включаюгцсе циклоны, вертикальную вихревую шахту, на поверхности которой тангенциально установлены латрубки для подачи части топлива в шахту, лоткообразную головку, соединяющую шахту с врашаюшейся печью, гаэоходы, перегрузочные течки (1).

Применение этого теялообмснника позволило интенсифицировать процесс тепловой обработки порошкообразного материала, что резко повысило производительность установки.

Известно устройство для тенловой обработки лорошкообразных материалов, содержашее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, которая снабжена топочными камерами с фурами, установленными лод утлом 10 — 60 между осью фурм и касательной в точке их примыкания к шахте, также циклоны, газоходы и течки (2(.

К недостаткам известных устройств относится недостаточный контакт материала с горя. чим газом, значительная рециркуляш я материала в шахте, и, как следствие, недостаточная степень термической обработки порошкообразного материала.

Цель изобретения — увеличение производительности и тетшового КПД.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообраэиой головкой шахту, топочную камеру с фурмой, циклоны с газоходами и течками, шахта снабжена керамическими полукольцам.t, ðàçìåùåííûìè в нгахматном порядке, а топочная камера с фурмой встроена в нижнюю часть шахты над лоткообразной головкой лод углом 20 — 80 к оси врашающейся печи. Кроме того расстояние между керамическими полукольцами составляет О,"5

0,75 диаметра шахты.

На фиг. 1 показан обший вид тенлооб.к иного устройства; на фиг. — продольный раэрс: по шахте теплообменного устройства; на .фиг.

3 — разрез А-А фиг. 2.

699307

Устройство состоит из шахты 1, циклонов с газоходами и течками 2, вращающейся печи 3, узла уплотнения 4 между шахтой и вращающейся.печью, встроенных в шахту керамических полуколец 5, расположенных в шахматном порядке, топочной камеры 6 с фурмой, системы подачи топлива 7.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразиый материал поступает в верхнюю часть теплообменного устройства и по- 1о следовательно перемещается по течкам 2 вниз и вводится в шахту 1, в ее верхней части. Горячий гаэ движется из вращающейся печи 3 и поступает в нижнюю часть шахты 1, смешиваясь с горячими газами,выходящими из топочной камеры 15 с фурмой 6, где происходит дополнительное сжигание топлива, поступающего из системы подачи 7, Горячие газы, подымаясь вверх. по шахте под действием разрежения, создаваемого концевым дымососом системы, совершают, благодаря нали ыю керамических полуколец 5, повороты вокрут полуколец, чем увеличивается путь горячих газов в шахте, а следовательно увеличивается время их пребывания в шахте, улучшается теплообмеи. Сползающий с полуколец материал пересекается восходящим потоком горячих газов, чем достигается хороший теплообмен в противотоке между горячими газами и сырьевым материалом.

При увеличении весовой концентрации сырьевого материала в шахте выше допустимого, происходит его поступление в нижнюю часть, откуда материал по наклонной плоскости сползает в горловину вращающейся печи 3 и поступает в нее для окончательной термической обработки.

Наличие топочной камеры с фурмой 6 в нижней части шахты над лоткообразной головкой обеспечивает прогрев сырьевого материала до

900 — 1000 С, чем при производстве цементного клинкера достигается 90 — 95% декарбониэации карбонатного компонента и, как следствие, происходит резкое увеличение производительности установки.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки по- рошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообраэной головкой шахту, топочную камеру с фурмой, циклоны с газоходами и течками, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и теплового КПД, шахта снабжена керамическими полукольцами, размешенными в шахматном порядке, а топочная камера с фурмой встроена в нижнюю часть шахты над

I лоткообразной головкой под углом 20 — 80 к оси вращающейся печи.

2. Устройство пои. 1, о т лича ю шеее с я тем, что расстояние между керамическими полукольцами составляет 0,25 — 0,75 диаметра шахты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Журнал "Rock Products" (США),1974,Р9„ с. 88 — 90.

2. Авторское свицетельство СССР N 578543, кл. F 27 В 7/34, 1975.

699307

Составитель Т. Круглова

Техред М. Петко . Корректор Н. Горват

Редактор И. Прощина

Филиал ППП "Патент", г. Ужтород, ул. Проектная, 4

Заказ 7444/42 Тираж 696 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-З, Раушская наб., д. 4/5