Вакуум-конденсационная установка сахарного завода

Вакуум-конденсационная установка сахарного завода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 699311 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28.03.77 (21) 2471943/29-06 (51)М. Кл.

F 28 В 3/06 с присоединением заявки Ж—

3Ьсударствеииый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 25.11 79. Бюллетень М 4З

Дата опубликования описания 25.11.79 (53) УДК 621.175. .845 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) А втор изобретения

P. В. Корень (7!) Заявитель (54) ВАКУУМ-КОНДЕНСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

САХАРНОГО ЗАВОДА

Изобретение относится к технологическому оборудованию сахарных заводов, а более коп. кретно — к кондеисащтонным установкам технологических паров, являвшимся одним из основных элементов тепловой схемы сахарного

5 завода.

Известна вакуум- конденсационная установка сахарного завода, содержащая соединенные последовательно по конленсату конденсаторы смешения вакуум-аппара ов и выпарки с патрубка!

О ми подвода пара и аммиачных оттяжек. охладитель несконденсированных газов и барометрический ящик (!1.

Недостатками известной установки являюто 15 ся недогрев барометрической воды на 5 — 8 Г по отношению к температуре насыщения конденсируемого пара, что способствует растворению в ней аммиака, поступающего с технологическими парами, снижение возможности утилизации

20 тепла барометрической волы и использования ее для технологических и бытовых нужд, а также неэффективное охлаждение наро-г;зовой смеси, отсасываемой из конденсаторов, и завыщенное в связи с этим потребление энергии на привод вакуумных насосов.

Целью изобретения является уменьшение содержания аммиака в барометрической воде, повышение ее температуры и снижение расхода энергии на привод вакуумных насосов.

Это достигается тем, что охладнтель нссконденсированных газов выполнен в виде многоступенчатого ротационного смешивающего теплообменника, к промежуточной ступени которого подключены патрубки подвода и отвода аммиачных оттяжек.

На чертеже представлена схема вакуумконденсационной установки сахарного завода.

Установка содержит конденсаторы смешения вакуум-аппаратов 1 и выпарки 2 с патрубками подвода пара 3, барометрический ящик 4, имеющий отделения лля теплой и горячей воды, охладитель 5 несконденсированных азов.

Охладитсль 5 установлен на верхней части конденсатора и выполнен в виде многоступенчатого ротационного смешиваюшего теплообмснника, промежуточная ступень 6 которого имеет глухую по жидкости тарелку и снабже699311

3 на патрубком 7 подвода аммиачных оттяжек и патрубком 8 отвода аммиачных оттяжек, а верхняя и нижняя концевые ступени 9 и 10 имеют тарелки с просечками и язычками.

Конденсатор выпарки 2,на верхней части которого установлен охладитель 11, аналогичный охладителю 5,расположен в соответствии с высотой его барометрической трубы 12 ниже конденсатора вакуум-аппаратов 1 и соединен с нижней его частью сплошным водяным трубо проводом 13. Для создания уровня жидкости в нижней части конденсатора 1 установлено подпорное устройство 14, а в трубопроводе 13 размещен водяной насос 15, Установка работает следующим образом.

Утфельный пар, содержащий неконденсирующиеся газы и аммиак, направляется в нижнюю часть конденсатора 1, где конденсируется основная его масса, причем охлаждающая вода подается в таком количестве, чтобы температура отходящей барометрической воды была на о

0,5 + 1 С ниже температуры насыщения конденсируемого пара. При этом растворимость аммиака в воде резко снижается и он концентрируется в наро-газовой фазе, содержащей относительно большое количество неконденсируюшихся газов. Эта ïà1þ-газовая смесь засасываегся в охладитель 5, где на нижней концевой ступени 9 конденсируют охлаждающей водой почти весь оставшийся пар. Далее газовая смесь, содержагцая в основном аммиак и неконденсируюшиеся газы, поступают на промежуточную контактную ступень 6 с глухой тарелкой; сюда же через патрубок 7 подводятся аммиачные оттяжки из греющих камер, работающих под разрежением. На промежуточной ступени 6 происходит абсорбция аммиака холодной жидкостью, подаваемой в эту ступень, и жидкостью, поступающей с верхней ступени, а также окончательная конденсация пара и предварительное охлаждение неконденсируюшихся газов. Растворенный в жидкости аммиак отводится через патрубок

8 Ha óòèëèçàöèlo, а неконденсирующиеся газы поступают на верхнюю кольцевую ступень 10.

Здесь они окончательно охлаждаются холодной жидкостью, что приводит к уменьшению объема газов, а, следовательно, снижению расхода энергии на их отсасывание вакуум-насосом.

Работа конденсатора выпарки 2 и соответствующего охладителя 11 происходит аналогичным образом с той лишь разницей, что для конденсации сокового пара используется теплая вода конденсатора вакуум. аппаратов, поступающая по трубопроводу 3, а в охладитсль подаются аммиачные оттяжки от греющих камер, работающих при давлениях, близких к атмосферному и выше.

Для экономии энергии HB подачу охлажда4 юшеи воды в конденсатор 2 он располагае-ся в соответствии с высотой барометрическои трубы 12, ниже конденсатора 1. Теплая вода из нижнеи части конденсатора 1, имеющей подпорное устройство 14, по трубопроводу 13 самотеком поступает в конденсатор 2. В случае, если разности уровней для перетока воды из конденсатора 1 в конденсатор 2 недостаточны или имеют место колебания разрежений в конден10саторах,,мешающих перетоку,,й трубопроводе

13 устанавливается водяной насос 15 небольшой мощности, компенсирующий недостаток уровней или отрицательное влияние колебаний разрежений в конденсаторах 1 и 2.

Барометрическая вода, стекающая в ящик 3. имеет температуру, близкую к температурам насыщения конценсируемого утфельного и сокового паров, содержит незначительное количество растворенного аммиака и поэтому может быть

20 использована для технологических и бытовых нужд.

В зависимости от конкретных условий можно увеличить количество промежуточных ступеней охладителя 5 и подавать в них все аммиач25 ные оттяжки сахарного завода (распределив их по давлениям), что создает гибкость в принячии схемных решений, направленных на упорядочение системы аммиачных оттяжек.

Таким образом, использование предложен30 нои вакуум-. конденсационной установки сахарного завода обеспечивает, по сравнению с известной, уменьшение содержания аммиака в барометрической воде и возможность ее использования для технологических и бытовых нужд;

35 создает гибкость в принятии схемных решений, направленных на упорядочение системы аммиачных оттяжек, а также снижает температуру отсасываемых- неконденсируемых газов, что ведет к увеличению производительности вакуум40 насосов ц,снижению потребляемой ими мощности.

Формула изобретения

Вакуум-конденсационная установка сахарного завода, содержащая соединенные последовательно по конденсату конденсаторы смещения вакуум-аппаратов и выпарки с патрубками под50 вода пара и аммиачных оттяжек, охладитель несконденсированных газов и барометрический ящик, отличающаяся тем,что,сцелью уменьшения содержания аммиака в барометрической воде, повышения ее температуры и сни55 жения расхода энергии HB привод вакуу Hblx насосов, охладитель неско)щенсированных газов выполнен в виде многоступенчатого ротационного смешиваюшего теплообменника, к проме69931) ЦНИИПИ Заказ 7445/42 Тираж 722 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 жуточной ступени которого подключены патрубки подвода и отвода аммиачных оттяжек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Савчук К. Н. Оптимизация работы ва куум-конденсаторных установок на сахарных заводах.— "Сахарная промышленность", 1976, N 3, с. 48.