Устройство для регулирования уровня
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
<п699339
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 061077 (21) 2532764/18-10 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5 ) к 2
G 01 F 23/16//
G 05 D 9/04
Государствеииый комитет
СССР по аеяам изобретений и открытий
Опубликовано 25-1179 Бюллетень HP 43 (53) ЧЖ681. 128. 5 (088. 8) Дата опубликования описания 28.1179
„(72) Автор изобретения
А. И, Арнаутов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ
Изобретение относится к автоматическим системам регулирования и мо жет быть использовано для регулирования уровня в емкостях, содержащих небольшие объемы жидкостей.
Иэвестен регулятор уровня, содержащий диафрагменный клапан и датчик уровня колокольного типа, установленный в емкости на заданной высоте и 1п соединенный трубопроводом с клапаном f,11.
Недостатком указанного устройства является то, что конструкция датчика колокольного типа не содержит настроечных элементов, с помощью которых можно было бы установить диапазон изменения регулируемого параметра.
Известно также устройство для ре гулирования уровня жидкости, являющееся наиболее близким по технической сущности к изобретению, которое содержит колокольный датчик уровня с преобразователем типа сопло- зас- 25 лонка, узел настройки диапазона изменения контролируемого параметра, усилитель мощности, исполнительный орган подачи жидкости и контрольнорегулирующую аппаратуру (21.
В известном устройстве осущесть ляется настройка диапазона изменения уровня, но недостаток заключается в сложности конструкции. настроечного узла, что снижает надежность конструкции и точность регулирования.
Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции при сохранении точности.
Поставленная цель достигается за счет того, что в нем узел настройки диапазаона изменения контролируемого параметра выпоЛнен в виде обратного клапана и регулируемого дросселя, при этом колокол датчика выполнен из двух камер, сообщающихся между собой через упомянутые обратный клапан и регулируемый дроссель.
Такое выполнение датчика уровня позволяет при достижении верхнего уровня наполнить воздухом через обратный клапан, вмонтированный в перегородку, камеру переменной емкости, а при снижении уровня — опорожнить камеру через отверстие регулируемого дросселя. Чем меньше сечение, через которое происходит опорожнение, тем больше интервал времени между процессами наполнения и опорожнения.
699339 а последний будет пропорционален диапазону изменения уровня жидкости.
Устройство для регулирования уровня показано на чертеже.
Устройство содержит датчик 1 колокольного типа с внутренней перегородкой 2, которая делит внутреннюю полость колокола на две камеры 3 и
4, которые сообщены между собой через обратный клапан 5 и регулируемый дроссель 6. Камера 3 имеет подвижную стенку 7, выполняющую роль заслонки.
Над заслонкой установлено сопло 8, подсоединенное к усилителю 9 и вентилю 10, связанному через панель дистанционного управления 11 и пневмотумблер 12 с Фильтром 13.
Последний подключен к стабилизаторам давления 14 и 15 с манометрами 16 и 17, первый из которых через пневмотумблер 18 и открытые пневмоконтакты многоходового клапана 19 связан с ра-, бочей полостью цилиндра управления ?О злектропереключателем 21, а второй через пневмотумблер 22 — с усилителем
9, к выходу которого подсоединена управляющая камера многоходового клапа- 25 на 19.
Расходная емкость 23 связана с бункером наносного устройства 24 трубопроводом 25, в разрез которого вмонтирован насос 26. Между ножами 27 нанос-30 ного устройства и опорным столом 28 расположен рулонный материал 29, на который наносится покрытие.
Устройство для регулирования уровня работает следующим образом. 35
Перед запуском устройства датчик 1 уровня устанавливается в бункере наносного устройства 24 на заданной высоте. Пневмотумблером 1? подают дав— ление на панель 11 и вентиль 10, которыми регулируется расход воздуха для питания сопла 8. Со стабилизаторов 14 и 16 подаются соответственно давления к пневмотумблерам 18 и 22. Через пневмотумблер 22 давление подается к уси- . лителю 9.
45 . атем включают пневмотумблер 18, и давление от стабилизатора 14 через открытые пневмоконтакты клапана 19 подается в рабочую полость цилиндра
20 управления электропереключателем
21. Под действием давления цилиндр 20 воздействует на электропереключатель
21. В результате этого включается электрбдвигатель насоса 26 и происходит подача жидкости из расходной ем- 55 кости 23 по трубопроводу 25 в бункер наносного устройства 24.
По мере заполнения жидкостью камеры 4 датчика 1 уровня происходит сжатие воздуха, который перетекает через щ обратный клапан 5 в камеру 3. При достижении жидкостью заданного уровня подвижная стенка 7 вплотную прилегает к соплу 8, вследствие чего срабатывает усилитель 9, под действием выходного сигнала которого переключается клапан 19. При этом рабочая полость цилиндра управления 20 соединяется с. атмосферой. В результате этого электропереключатель 21 и цилиндр 20 возвращаются в исходное положение. Выключается насос 26 и прекращается подача жидкости в бункер наносного устройства 24.
По мере расхода жидкости на покрытие материала 29 уровень ее понижается. С понижением уровня в камере 4 происходит разрежение и обратный клапан 5 закрывается. Вследствие этого воздух из камеры 3 перетекает по сечению дросселя 6 в камеру 4. Как только камера 3 разрядится, подвижная стенка 7 отходит от сопла 8 и усилит ель мощности 9 выдает сигнал, равный О.
При этом включается клапан 19, который пропускает воздух в цилиндр управления 20, последний, воздействуя на электропереключатель 21, включает насос 26. Цикл работы устройства повторяется по вышеописанному способу.
Предлагаемое устройство для регулировки уровня просто конструктивно, надежно при эксплуатации его на вязких и агрессивных жидкостях. Оно обес— печивает регулирование уровня с высокой точностью в емкбстях, содержащих небольшие объемы жидкости, а также обеспечивает дистанционное управление технологическим процессом.
Формула изобретения
Устройство для регулирования уров- ня, содержащее колокольный датчик уровня с преобразователем типа сопло-заслонка узел настройки диапа-зона изменения контролируемого па— раметра, усилитель мощности, исполнительный орган подачи жидкости и контрольно-регулирующую аппаратуру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции при сохранении точности, в нем узел настройки диапазона изменения контролируемого параметРа выполнен в виде обратного клапана и регулируемого дросселя, при этом колокол датчика выполнен из двух камер, сообщающихся между собой через упомянутые обратный клапан и регулируемый дроссель.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии Р 47-49338, кл. F 16 К 21/18, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2426710, кл. G 01 F 23/16, 1976 (прототип).
699339
Составитель Н.Варнек
Редактор Л.Бибер Техред О.Андрейко
Корректор Е. Папп
Подписное.«аказ 7429/43 Тираж 844
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4