Способ изготовления торцевого коллектора электрической машины
Патент 699594
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления торцевого коллектора электрической машины
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСХНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик п»699594
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Завалено 250777(21) 2509679/24-07 с присоединением эаввки Йо (23) Приоритет
Опубликовано 25.11.79. Бюллетень N9 4 3
Дата опубликования описании 25.11.79 (51)М, Кл.
Н 01 В 43/06
Государствеииый комитет
СССР ио деяам изобретеиий и открытий (53) УДК621.318.44, (088. 8) (72) Авторы изобретения
Г.П. Аверьянон и В,С. Андрианов
Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов (71) 3аявитель (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОГО КОЛЛЕКТОРА
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
Изобретение относится к технологии изготовления торцоных коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности °
Известен способ изготовления коллектора, включающий образование одного ряда опорных выступов, вырубание гребенк Фор рование ка — 10 опрессовку диска пластмассой н корпус коллектора с последующей механической обработкой (1).
Недостатком известного способа является увеличенный расход материала и недостаточная прочность крепле- 15 ния пластин, Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является способ изготовления торцового коллектора электрической машины 20 путем нырубки из ленты гребенки с пластинами и опорными выступами, расположенными на одной ее стороне, формирования диска из гребенок, опрессонки диска пластмассой н корпус коллектора и последующего механического разделения пластин (2).
Недостатком известного способа является то, то при изгибе опорных ныступон и.. заготовки ранной толщи- 30 не ленты, образуются большие радиусы, что вызывает увеличение ширины ленты и, следовательно, увеличение расхода меди.
Цель изобретения — экономия материала.
Поставленная цель достигается тем,что по краям ленты с двух сторон выдавливают углубления в местах образования опорных выступон, причем на каждой стороне ленты углубления располагают в шахматном порядке, затем в местах углублений, расположенных друг против друга на разных сторонах ленты выполняют с одной стороны окно, а с другой прорезь, отгибая при этом материал ленты в сторону образонания углублений, затем вырубают гребенки по линиям, соединяющим плоскости противоположных окон, расположенных под углом к краям ленты.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано ныполнение предварительных углубле- . ний; на фиг. 2 — образование опорных выступов при просекании окон и прорезей в местах, преднарительных углублений; на фиг. 3 — вырубка гребенок пластин для коллектора, на фиг. 4 — свернутый в кольцо пакет
699594 коллектора из гребенки пластин, на фиг. 5 — опрессованный пластмассой коллектор с разделенными пластинами.
Изготовление торцового коллектора происходит в следующей последовательности. На ленте 1 (фиг.1), толщина которой соответствует толщине коллекторной пластины, по ее краям с двух сторон выдавливают углубления 2 и 3 в местах образования опорных выступов, причем на каждой стороне ленты углубления располагают в шахматном порядке. Затем просекают дно углублений
2, загибают опорные выступы в сторону образования углублений и получают ряд окон по обеим сторонам ленты и загибают образовавшиеся при этом выступы в сторону образования углублений (фиг.2) . Опорные выступы 4 и 5 чередуются на каждой стороне ленты.
Против опорного выступы 4, выполненного при просекании окна 2, располагают опорный выступ 5, выполненный при образовании прорези 6. При последующей операции иэ ленты вырубают две гребенки, состоящие из пластин 7 коллектора, по линиям, соединяющим плоскости противоположных окон, расположенным под углом к краям ленты (фиг.3) .
Далее каждую гребенку сгибают, образуя диск 8 (фиг.4), пластины в котором соединены перемычками 9, расположенными по периферии этого диска и разъединены радиальными пазами 10. Затем диск 8 опрессовывают пластмассой ll в корпус коллектора (фиг.5), которая проникая в пазы 10 образует между пластинами изоляционный слой. При последующей механической обработке по наружному диаметру, диска 8 удаляются перемычки 9 и пластины разъединяются.
Изобретение позволяет получить экономию материала за счет более полного использования площади ленты, так как опорные выступы для крепления пластин образуются иэ тех участков ленты, которые не используются для образования пластин.
Формула изобретения
Способ изготовления торцового коллектора электрической машины путем вырубки иэ ленты гребенки с пластинами и опорными выступами,рас- положенными на одной ее стороне, формирования диска из гребенок, опрессовки диска пластмассой в корпус коллектора и последующего механического разделения пластин, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью экономии материала, по краям ленты с двух сторон выдавливают углубления в местах образования опорных выступов, причем на каждой стороне ленты углубления располагают в шахматном
25 порядке, затем в местах углублений, расположенных друг против друга на разных сторонах ленты, выполняют с одной .стороны окно, а с другой прорезь, отгибая при этом материал ленты в сторону образования углублений, затем вырубают гребенки по линиям, соединяющим плоскости противоположных окон, расположенные под углом к краям ленты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии Р 1472372, кл, Н 2 А, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
9 311326, кл. Н Ol R 43/05 1971 г, 699594
ro
Риг.f
Составитель В. Воскобойников
Редактор Д. ЗУбов Техред Н. БабуРка Копректор
Заказ 7241/56 Тираж 923 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Ж-35 Раушская наб. д. 4 5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4