Способ прокатки изделий с внут-ренними спиральными ребрами

Способ прокатки изделий с внут-ренними спиральными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ " 6997И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1804.78 (21) 2603913/25-27 (51)М* Кл.

Q с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 21 Н 3/08

В 21 Н 7/18

Государственный комитет

СССР

Во делам изобретений н открытий

Опубликовано 0707.81. Бюллетень Йо 25 (53) УДК 6 21. 77. 04 (088. 8) Датаопубликования описания 070781 (72) Авторы изобретения

В. В. Руденков, Б. А. Никифоров, В. А. Харитонов и Ф. В. Рычков

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (71) Заявитель

1 !

i Б (54 ) СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ

СПИРАЛ 6Н61МИ РЕБРАИИ

Изобретение от носится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий с внутренней резьбой, в частности, длинномерных гаек для ответственных резьбовых соединений.

Известен способ, сущность которого заключается в том, что на сборную профилированнуи, удерживаемую в осевом направлении, вращающуюся оправку насаживают трубу и обкатывают оребренными валками, при этом заготовка вращается совместно с оправкой P1).

Однако наружная поверхность готовой оребренной трубы может быть толь- 15 ко телом вращения. Этот способ прокатки характеризуется большим углом подъема (относительно поперечного сечения трубы), осуществелением полного обжатия заготовки в три этапа, малой степенью деформации (следствие холодной прокатки) малой высотой внутренних ребер, скручиванием трубы относительно продольной оси.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами, при котором нагретую заготовку прокатывают на профилированной, смазанной З0 горячей технологической смазкой, оправке с удалением оправки из эоны обработки (2 J ..

Однако при прокатке на вращающейся оправке неизбе>хны перекосы между продольными осями опр авки и з аготовки, а также осью прокатки (да>хе если они незначительны), в результате чег<> невозможно добиться высокой чистоты поверхности винтовых ребер и точности параметров. Кроме того, при прокатке на вращающейся или невращающейся, но удер>хиваемой в осевом направлении профилированной оправке, вследствие действия контактных сил трения между оправкой и заготовкой (направленных вдоль винтовых канавок оправки и в сторону ее вращения),возникает скручивание изделия относительно продсльной оси, что снижает качество изделий.

Для повышения качества изделий прокатку производят на плавающей невращающейся оправке, после прокатки изделие вместе с оправкой нагревают до

400-700 С затем оправку удаляют путем вывинчивания, На черте>хе дана схема осуществления способа.

На чертеже приняты обозначениями

1 — валок, 2 — оправка, 3-заготовка.

699733

Формула и э обрете ния

Заказ 4556/16

740 Подписное

Пример. Заготовку 3 нагревают до те™пеоатуеы "opя =: ="- nефоpi »а»»ии (1050-1 00 С) и достаточной для процесса прокатки, выдержива»эт ее для выравнивания температуры по сечению (18-20 мин) затем насаж»»вавт на on— ранку 2, покрытув технологической смаэ кой,- например графитовой, и про катывают на плава»",щей, неудерживаемой в осевом направлении, невращавщейся профилированной оправке, после этого дополнительно подогревавт изделие в печи вместе с оправкой (так как свинтить изделие после прокатки не представляется воз можным вследст ви е его усадки) до температуры не выше

7 0 (0 С (ниже критической точки Ас для класса стали, из которой сделана оправка), используя при этом различие дифференциально-термического расширения материалов оправки и заготовки

f и послед»»вю вЫви нчивают, По данному способу была прокатана опытная парт»»я длиiiкомерных гаек и з и

М 27 и соедтд.»нктельных муфт со сПециальной рез ьбой (номинальный диаметр 25 мл), Оптимальная степень де— формации 35;. Дл»»на гаек 140-180 мм и муфт 120-280 м». Поверхность резьбы оцени вал ась по 6-му классу чи стoTH

Максимальное отклонение раэмера по диаметру составило 0,05-0,1 м». Hà гайках,, прокатанкых по способу протои 0,15 О, 5 мм.- При этом наблюдалась абсолютная плоскостность граней и качественное выпол»»ек»»е формы поверхности как внутренней, так и наружной.

Вторая партия обраэцoв была прокатана по способу, отли »авщемуся от заявленного тем, что прокатку проиэводили на неудерживаемой в осевом направлении оправе, но т»еред»»и»» и з а ний кон ы к. ц которой удерживались в

»»и»» и з адплоскостях, перпендикулярных к ее х к ее проси (направляющими роликами).

Это позволяет уменьшить разнотолщинность стенок из изделия (радиальное смещение продольной оси) на 0 04-0

Заявленный на, -0,0бмм. нны способ позволяет повысить качеств ки на пл о иэделий за счет прок лавающей, невращающейся, неатудерживаемой в осевом на направлении оправке. Все это открывает возможность пол ч т оты лучать изделия с классом ч

ы поверхности на ниже б-го, с ис15 па ам максимальным от о клонением от заданных параметров резьбы не более 0,08 мм без про оль д льного скручивания изделия, Способ п рокатки изделий с внутреннаг ет ними спиральными ребрами и при котором агретую заготовку прокатывают на фили ова» р ннои, смазанной горячей техв ют на пронологической смазкой оп а оправке с удалел нием оправки из зоны обработк и, о т и ч а в шийся тем что повышения каче е, что, с целью я качества иэделий, прокатку производят на на плавающей невращающейЗО ся оп авк р е, после прокатки изделие вместе с оп оправкой нагревают до 400700оС зат авк ем производят удаление р и путем вь»винчивания. опИсточники информации, 35 при нятые во во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3768291, кл. 72-78, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 101399, кл. В 21 Н 3/OS, 04 ° OB ° 76.

Филиал ППП"Патент"

Р г. Ужгород, ул. Проектная,4