Вибрационный гранулятор расплава

Вибрационный гранулятор расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ф @

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<".700 1 89" ф

/Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2415856/23 — 26 с п(эисоедииением заявки ¹ (23) Приоритет

Ф)К

В 01 7 2/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК66,099,2 (088, 8) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень №44

Дата опубликования описанин30 11,79 (72) Авторы изобретения

О ° A. Кремнев, Ю. С. Кравченко, И. Д. Буцкий, С.A. Полегенько, И.В. Мельников, И.И. Мукоед и В. А. Рогачев

Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов

Института технической теплофизики AH украинской CCP (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫИ ГРАИУЛЯТОР РАСПЛАВА

Изобретение относится к технике получения гранулированных веществ из расплавов, например, в химической промышленности при производстве аммиачной селитры.

С целью улучшения однородности грансостава готового продукта в последнее время применяют виброгрануляторы — устройства с управляемым 10 дроблением струй плава на отдельные капли.

Известно устройство для получения капель заданного диаметра, в котором перфорированное днище представляет собой автоколебательную систему, собственная частота колебаний которой совпадает с оптимальной частотой распада струй на однородные капли (1). Этим достигается необходимая амплитуда раскачки решетки вибратором малой мощности. Однако такой гранулятор обладает узкополосной частотной характеристикой, имеющей резко выраженный пик на частоте основного резонанса, и обеспечивает однородный грансостав готового продукта только в узком диапазоне скоростей истечения и свойств плава, При переходе на другой плав или изменении режимов его истечения требуется э амана перфорированного днища на другое с заново подобранной частотой собственных колебаний.

Известно также устройство для получения капель жидкости или расплавов, выполненное в виде камеры с патрубком для подвода расплава н перфорированным днищем, причем последнее снабжено гофрами, отверстия в которых расположены на одном уровне, что несколько расширяет допустимый диапазон колебаний нагрузки за счет исключения перепада уровня между крайними рядами отверстий, как это имеет место, например, в случае сферического днища (2).

Однако это устройство имеет узкий диапазон частот, в котором днище резонирует на вынуждающие колебания, т.е. узкий диапазон изменения параметров процесса, в котором достигается достаточно эффективное управление распадом.

Целью изобретения является получение продукта однородного гранулометричвского состава при изменении расхода плана за счет изменения частоты собственных колебаний днища.

700189

ДЛЯ ДОСТ>1;1«B11ИH =-1 Ой Ir, Лтт -ГРНН „т<ЯТор снаб>жен упругими пластинами, контактирующими со штоком вибрат эра и укрепленными на корпусе посредствам жестких пласти:--; -: резь бовых соединений, 5

CoGcTi3EHHBя чаcToTB КОлебаний

УПРУГЙХ ПЛаСТИН ЗаДттаЕТСЯ НЕСКОЛЬ1<а отлич аюшейс я ат собственной частоты колебаний,цнища, поэтому при их совместной работе результирующая ча<"тот- ) 0 ная харат<теристи ;.: утрачивает пиковый характер и приобретает необходимую степень широкаполоснасти для эфФективного управ.".ения распадом струй

IIPH ИЗМЕН Я>ОЩИХСЯ H а>ВРУ ЗКаХ ИЛИ С:3 ОЙ

> .ствах плава в условиях промыл>1ленной эксплуатации устройствB.,.

На чертеже схематически ИBoGpэжен вариант канструк>т: †:;т< вибрсгранулятоpgт

> )

РабОчая полОСTI> .. =- .:Brr лятopB образована перфорираваннь=м дн<пт>ем 2 и суженным кверху корпусам 3 с патрубком 4 подачи плава, На верхнем торце корпуса привBpeH ма< сиВный лан<эц -т к 1<от. Ора1гу при

75 помоЩи 60лтОВ 6 и траспарных HT>» ë ок

7 и 8 жестка прикрег1лен верхний массивный Фланец 9; На фланце 9 уст BнОВлен HIIGPBTQP 10 т напРимеР р- электродинамическага тHIIа, noä>BHæíàÿ сНсТеМВ кОторОВО ж<эcTI(c c ..язвна с днищем стержнем 11. В месте прохода стержня 11 через корпус -<ðànóëHTQpB

УстанОВлена мембРаннОе УгтлотHени= 12.

Дополнительная резонансная система 3 > состоит из рабочих ст; ьных пластин

13 и поцстроечных пластин 14, зажатых совместна между распорными втулками

7 H 8 . клин ов11дные к О11цы р <»бачи х пластин 13 упира<отcë в г<ро4>ильну,о про-4П тачку сухаря 15, платно пасажечногo на стержне.

Вибрагранулято" работает слецующим образом, При з Bполнении pBGQ Ic>1 IIQJIocT H 1 пл ав Ом г1 р аи с х Од и т, г Q с т ру".-, и О е и т ечение через к-13влы в д>п(ще 2, Ilpn включении вибратор": 10 вын, ждающие колебания через стержень 1. 1 nepeIIBI(>Tся перфорированному днищу 2. Иакси-мальная амплитуда колебаний,цнища ,при постоянной мощности вибратара име ет место при совпадении рабочей час тоты вибратора с собственной часто той колебаний,цнища,. Когда дополнительная резонансная система установлена в рабочее положение, частотная характеристика всего устройства при Обретает необходимую широкопалас-! дость, чта позволяет подбирать oiiтимальн<ую частоту распада струй из(менением рабочей <астоты вибратора в достато но широком диапазоне частот без резкого з атухания амплитуды колебаний дялщта, При существенном изменении скоростей истечения и свойств плава собственная частота дополнительной резонансной систе1ы может быть перестроена изменением рабочей длины г1ластин 13, для чего затяжку болтов ослаблчют:; передвигают

14

СТВу1О!т>ЕЕ ПаложЕНИЕ, На основе описанного принципа разработана промьмленная конструкция виброгранулчтора резонансного типа.

Система таких грануляторов (6 шт.) с электронной аппаратурой управления внедрена ". с мартB 1978 г находится в непрерывной эксплуатации н а агрегBTP аммиа- ной селитрь1 AC — 67 -1еркасского llo Азат, Пок —..затели получ.аемОЙ прОдукции пре13ышают «opMB.òèÂные Требава«и ч вы<.шей категории качества (содержание гранул оптимального диаметра 2 — 3 мм — 80-85-. CQ-держание ме>-.кой фракции 0,5 — D < 8 Ú, прочность гранул 100 — 900 г/гран. ) .

ПО Дан ттым РJ-,BI>iro» о управления Х13ми зации сельскага хозяйства ИСх СССР ПРИМЕ!1Е1 И< ат (МИ Э>111ой C<3JIHTP1=1 УЛУЧ шеи«<ого кзчества дает экономический эффект 1, 53 руб. 1а тонну удобрения, что в перес .-.ете на производительность модернизированного агрегата

АС вЂ” 67 ЧПО йзо.. составляет

680 тыс руб. 13 год. формула изобретения !

3ибратптанный гранулятор распЛава, содержащий корпус, снабженный патрубком для подачи расплав@ и перфорированным днищем, и вибратор, подсоед13не11нт-.тй к днищу посредством штока, отличающийся тем, -TQ, с целью получения продукта однороднога гранулометгического состава. при изменении расхода расплава путем изменения частоты собственных колебаний днища, гранулятор снабжен упругими пластинами, контактирующими со штокам вибратара и укрепленными на корпусе посредством жестких пластин и резьбавых соединений, ИстОчники инфОрмации р принчтые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии <т> 486273, кл „>3 01 J 2/04, 1970.

2,. Ангарское свидетельство СССР

<гт 448880., кл. В 01 Т 2/02, 1972 (прототип) .

700189

Зак аз 728 3/7

L с с Р" с

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Ю. Кравченко

Редактор Т. Пилипенко Техоед М.Петко Корректор М Пожо

Тираж 877 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Ра окая наб. д. 4 5