Аппарат для обработки мелко и полидисперсных материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
- -»н . ° . "ъ, II
<" 700192
»В»»»
О П И С А Н И.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220278 (21) 2582669/23-26 (51)М, КЛ.2
В 01 J 8/18 с присоединением заявки М
Государственный комнтет
СССР по делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.79 Бюллетень Йо 44
Дата опубликования описания 30.1179
f53) УДК 66.096.5 (088.8) С72) ABTTOPbl изобретения
Л.С. Аксельрод, N Â. Васькин, А.П. Востоков, Г.Н. Ластовцева, Л.Б. Рольщиков, А.И. Сидорков, В. И. Калацей и В. N. Сурошников (71) Заявитель
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения! 5 4) AIIIIAPAT ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКΠ— И ПОЛИДИСПЕРСНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к устройствам для проведения взаимодействия между газом и твердым материалом, а именно к аппаратам для осуществ- 5 лвния тепло- и массообмена во взвешенном слов °
Известны аппараты для проведения процессов тепло- и массообмена во взвешенном слов с перфорированными гаэораспределительными устройствами (1) .
Недостатками, этих аппаратов являются повышенный унос мелких фракций, расслоение материала при обработке мелко- и полидисперсных продуктов, отсутствие направленного движения материала, возможность провала материала под газораспределительное устройство.
Наиболвв близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки дисперсных материалов, включающий корпус, узлы ввода и вывода газа и дисперсного материала и газораспределительное устройство, выполненное в виде решетки, над отверстиями которой установлены профильные вытвснители (2).
В этом аппарате исключается провал материала под газораспределительное устройство и обеспечивается направленное движение материала, однако имеет место расслоение материала и унос мелких фракций.
Целью изобретения является интенсификация процесса обработки мелкои полидисперсных материалов, уменьшение уноса мелких фракций и расслоения материала.
Указанная цель достигается тем, что в аппарате над каждым иэ профильных вытеснителей установлены направляющие пластины, повторяющие
Форму вытеснителей и образующие с ними криволинейные каналы. При этом профильные вытеснители выполнены полыми, а направляющие пластины снабжены рубашками.
Целесообразно выполнять поверхность вытеснителей и направляющих гофрированной, -а уэвл ввода гаэа— в виде коллектора с трубами, снабженными регулирующими устройствами, соединенными с криволинейными каналами.
700192
Предпочтительной является установка каждого из последующих вытеснителей ниже предыдущего.
На чертеже изображен предлагаеМый аппарат, разрез.
Аппарат для обработки мелко- и
5 полидисперсных материалов содержит корпус 1, узел 2 загрузки обрабатываемого материала, узел 3 выгрузки готового продукта, узел 4 ввода
Газа, узел 5. вывода отработанного газа, газораспределительное устройство, состоящее из перфорированной решетки 6, над отверстиями которой установлены полые профильные вытесцктели 7 с направляющими пластинами
8, снабженными рубашками.
Аппарат работает следующим образом °
Обрабатываемый материал подается через узел 2 загрузки в пространство между вытеснителями 7 и направляющими пластинами 8. Подаваемый
В аппарат гаэ с высокой скоростью истекает через зазоры между вытеснитеяяьм 7 и решеткой 6, вызывая интенсивное перемешивание материала, и 25 транспортирует его по криволинейным каналам в пространство между соседним профильным вытеснителем и направляющей. В полые вытеснители и рубашки направляющих пластин подается тепло- 30 носитель, служащий для нагревания или охлаждения материала.
Благодари форме и взаимному расположению элементов конструкции аппарата в нем обеспечивается интенсив-35 мое перемешивание хаза и материала, интенсивный теплообмен с поверхнсстью еытеснителей и направляющих, минимальный унос мелких фракций, предотВращается расслоение материала. 40
Формула изобретения
1. Аппарат для обработки мелко- и полидисперсных материалов, включающий корпус, узлы ввода и вывода газа и дисперсного материала и газораспределительное устройство, выполненное в виде решетки, над отверстиями которой установлены профильные вытеснители, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки дисперсного материала, над каждым иэ вытеснителей установлены направляющие пластины, повторяющие форму вытеснителей и образующие с ними криволинейные каналы.
2, Аппарат по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что профильные вытеснители выполнены полыми, а направляющие пластины снабжены рубашками.
3. Аппарат по пп,l и 2, о т л ич а ю шийся тем, что поверхность вытеснителей и направляющих выполнена гофрированной.
4. Аппарат по пп.1-3, о т л ич а ю шийся тем, что узел ввода газа выполнен в виде коллектора с трубами, снабженными регулирую- . щими устройствами, соединенными с криволинейными каналами.
5 ° Аппарат по пп,1-4, о т л и— ч а ю щ и и q я тем, что каждый нэ последующих вытеснителей установлен ниже предыдущего.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гельперин Н.И. и,пр.Основы техники псевдоожижения. М., химия, с> 485 509а
2. Авторское свидетельство СССР
9 205815 кл. В 01,Ó 8/18, ?6.9.66
Редактор Т. Пилипенко
ФилиаЛ ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан,4
Составитель 31, Ролью иков
Техред М ° Петко Корректор N. Пожо
Заказ 7283/7 Тираж 877 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035< Москвад Ж-35 Раушская наб.,д.4/5