Способ автоматического регулирования плотности суспензии в установках для обогащения в тяжелых средах

Способ автоматического регулирования плотности суспензии в установках для обогащения в тяжелых средах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 1

ИÇО@PЕ ЕНHg <"I7oo199

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 467766 (22) Заявлено 040578 (21) 2614012/22-03

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Но (23) Приоритет

Опубликовано30.1179. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 301179 (51)М. Кл.2

В 03 В 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.765 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.Ô. Кравчук, Л.М. Михайлов, А.С. Неснов и Н,С. Сердюк

Ворошиловградский филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института по автоматизации угольной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПЛОТНОСТИ СУСПЕНЗИИ В УСТАНОВКАХ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ

В ТЯЖЕЛЬЛ(СРЕДАХ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при автоматическом регулировании технологических параметров, например плотности суспвнэии, в установках для обогащения углей в тяжелых средах.

Известен способ автоматического регулирования плотности суспензии в установках для обогащения в тяжелых средах по основному авт.св. Р 467766, при котором плотность суспензии измеряют и регулируют в регулирующем баке на входе обогатительного àïïàрата, измеряют плотность на выходе обогатительного аппарата, определяют сигнал коррекции как скользящее среднее от рассогласования между заданным и измеренным значением плотности на выходе обогатительного аппарата и регулирующее воздействие осуществляют по сумме сигналов коррекции и рассогласования плотности на Выходе Регулирующего бака (1).

Известный способ обеспечивает вы- сокую точность автоматического регулирования плотности суспензии в установке. Однако изменяющиеся во вре мени характеристики обогащаемого угля приводят к значительным колебаниям основного выходного показателя процессов тяжвлосредной сепарации углей — зольности концен1 рата — даже при высокой точности стабилизации плотности. Значительная дисперсия зольности концентрата обуславливает неполное извлечение горючей массы и связанные с этим потери концентрата.

Целью изобретения является повышение точности регулирования, приводящей к снижению потерь концентрата, обусловленных нестабильностью во времени характеристик обогащаемого угля.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют зольность концентрата на выходе обогатительного аппарата, определяют сигнал коррекции по зольности и суммируют величину коррекции с величиной заданной плотности суспензии.

На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Оно включает в себя регулирующий бак 1, обогатительный аппарат 2, сборник 3 рабочей суспенэии, датчик

700199

4 плотности рабочей суспензии, задатчик 5 плотности, элемент б сраннения, элемент 7 суммирования, регулятор 8 плотности, датчик 9 плотности на выходе обогатительного аппарата, элемент 10 сравнения сигналов, элемент 11 определения скользящего среднего рассогласования плотности, датчик 12 зольности концентрата, задатчик 13 зольности, элемент 14 сранне- ния сигналов зольности, элемент 15 определения скользящего среднего рассогласования зольности, элемент

16 формирования сигнала коррекции

;задания плотности.

С выхода регулирующего бака 1 суспензия поступает в обогатительный аппарат 2, затем возвращается в сборник 3, откуда подается в регулирующий бак. Плотность суспензии н регулирующем баке 1 измеряется датчиком 4 плотности. Сигнал датчика 4 плотности сравнивается с сигналом эадатчика 5 на элементе сравнения

6 и через суммирующий элемент 7 подается на вход регулятора 8, который при этом осуществляет регулирование плотности на входе регулирующего бака 1 только по отклонению между измеренным и заданным значением плотности на его выходе.

Плотность суспензии на выходе обогатительного аппарата 2, изменяющаяся при подаче нагрузки f измеряется датчиком 9 плотности. Сигнал датчика 9 сравнивается с сигналом задатчика 5 на элементе 10 сравнения и подается на элемент ll определения скользящего среднего рассогласования плотности. Сигнал скользящего среднего суммируется на элемент 7 с сигналом рассогласования на выходе обогатительного аппарата и подается на вход регулятора 8 плотности.

Поток угольного концентрата на выходе обогатительного аппарата 2 контролируется датчиком 12 зольности.

Сигнал датчика 12 сравнивается с сигналом задатчика 13 зольности на элементе 14 сравнения зольности и поступает на элемент 15 определения скользящего среднего рассогласования зольности. С выхода элемента 15 сигнал поступает на элемент 16 формирования сигнала коррекции задания плотности, Сигнал коррекции с выхода элемента 16 подается на вход задатчика 5 и алгебраически суммируется с сигналом заданной плотности суспензии, изменяя заданную плотность в направлении, минимизирующем рассогласование зольности концентрата.

Использование изобретения в аппаратуре комплексной автоматизации высокопроизводительных тяжелосредных установок позволяет существенно сни20 зить дисперсию зольности угольного концентрата, обусловленную нестабильностью во времени характеристик обогащаемого угля, и вследствие этого уменьшить потери концентрата примерно на 0,3-0,5%.

Формула изобретени я

Способ автоматического регулирона30 ния плотности суспенэии н установках для обогащенйя в тяжелых средах по авт.св. Р 467766, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью понышения точности регулирования, дополни35 тельно измеряют зольность концентрата на выходе обогатительного аппарата, определяют сигнал коррекции по зольности и суммируют величину коррекции с величиной заданной плотности суспензии. .Источники информации, принятыв во внимание при -экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 467766, кл. В 03 В 3/40, 1975 (прототип).

700199

Заказ 7285/7 с с с.

1илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель В. Персии

Редактор 3. ходакова Техред,М.Петко Корректор Н. Задерновская

Тираж 681 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва -35 Ра шская наб, д. 4 5