Способ контроля наладки штампа
Патент 700226
Авторы
Способ контроля наладки штампа
Иллюстрации
Реферат
в с с ..Фча .T-". 1k..".--.-:ХО:ч "зс "
Союз Советских
Социалистических республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено120977 (21) 2527?36/25 — 27 (51)М, Кл.2 с присоединением заявки ¹
В 21 С 51/00
В 21 33 37/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 3 03.17 9, Бюллетень Мо44
Дата опубликования описания 301179 (53) УДК 621. 98. . 08 (088 .8) (72) Авторы изобретения
Ю . В .Мурашев и Ю .А . Г ороди лов (71) Заявитель (54 ) СПССОБ КОНТРОЛЯ НАЛАДКИ
ПТАМГ! A се- ение с площадью, определенной иэ условия разрушения при максимально допустимом усилии ла одноосное растя. жение,, а после штамповки производят визуальный контроль целостности перемь-.ч к и .
На фнг. 1 изображена заготовка с тензодатчиком; на фиг. 2 — расположенис заготовки в шгампе в исхоцном положении; на фнг . 3 — расположение отштампованной .детали, отхода и частей штампа после выполнения,технологичес. ких операций.
Способ контроля наладки штампа для формовки и обрезки выводов микросхем осуществляют следующим образом.
Для определения максимального растягивающего усилия„ возникающего в штампуемой листовой заготовке в направлении максимальной деформации растяжения, используют заготовку, состоящую иэ двух плоских частей 1„ имеющих разъем в плоскости„ перпендик улярной направлению д ейств и я .л змер немого усилия, и св яэан ных пер емычкой 2, приклеенной к ним по контурам и служащей тенэодатчиком (фиг. 1) .
Сечение перемычки 1 подбирают таким образом, чтобы при возникновении в
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при листовой штамповке,. в =.-.астности деталей раР диотехники.
Известен способ контроля наладки штампа путем измерения величины растягивающего усилия, создаваемого в лис тов ой 3 агoTop K e TIpH ф ормои эмен е нии, тенэодатчиком,. располагаемым перед штамповкой на заготовке по направлению действия измеряемого усилия, и сравнения его с допустимым.
Однако известный способ характеризуется большими затратами труда на профилактический контроль правильности наладки штампа в частности на подготовительно -заключительные работы по определению усилия в штампуемой заготовке с помощью тензорезисторов .
Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса при профилактическом контроле правильности наладки штампа .
Для этого заготовку выполняют иэ двух частей с разъемом в полости, пер- пендикулярной направлению действия измеря мого усилия, а тензодатчик выпоня,от в ниде перемычки, соеднняющей обе.части заготовки и имеющей а
a i 700226
70022б
Формула изобретения
10 ш-..ам!(у»мой заготовке усилия, рав ногc д )пустимому, определяемому, например> исходя из эксплуатационных характеристик готовьг(деталей, перемычка 2 разрывалась. Последняя может быть изготовленаа из проволоки. Размеры сечения перемычки 2 определяют либо расчетным путеу из условия прочности
1 гна одноосное растяжение, либо экспериментально из испытаний на динамометре, либо одним из указанных путей с проверкой другим.
Для периодическ ого профи лак тического контроля сохранности наладки штампа после обработки очередной партИи заготовок составную заготовку,, -имитирующую вывод радиоэлемента, ycтанаBливают в контролируемый штамп (фиг. 1 и 2) .
При опускании пуансона 3 плоские
Части 1 прижимаются к выталкивателю
4. Дальнейшим ходом пуансона 3 производят формовку частей 1 на гибочных вставках 5 и обрезку краев матрицей б.
При движении пуансона 3 в проти3oT!oJIoEHoM направле-IHH отштам(чованная деталь 7 выталкиваетс я из штампа. Далее производят визуальный осмотр состояния перемычки 2 .
Сохранение целостности перемычки
2 свидетельствует,с том„что вывод радиоэлемента в ходе штамповки н» деформировался ббльше положенногс, поскольку максимальное усилие в нем не превышало допустимого. Следовательно, штамп в подналадке не нуждается.
В случае если перемычка 2 разорвана, усилие, возникающее в штампуемой детали, в ыше положен ного, и штамп нуждается в подналадке.
Способ контроля наладки штампа путем измерения величины растягива-. ющего усилия, создаваемого в листовой заготовке при формоизменении, тензодатчиком, располагаемым перед штамповкой на заготовке по направлению действия измеряемого усилия, и сравнения его с допустимым, о т л и ч а ю t!! и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса при профилактическом. контроле правильности наладки штампа, заготовку выполняют из двух частей с разъемом в полости, перпендикулярной направлению действия измеряемого усилия, а тензодатчик. выполняют в виде перемычки, соединяющей обе части заготовки и имеющей с еч ение с площадью, определенной из условия разру!!!ения при максимально допустимом усилии на одноосное растяжение, а после штамповки производят визуальный контроль целостности перемычки.
700226
Составитель В.Гришин
Редактор Н.Суханова Техред Н.Ковалева Корректор В,Бутяга
Заказ 7292/9 Тираж 1034 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул.Проектная,4