Способ изготовления полых деталей типа тел вращения

Способ изготовления полых деталей типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т ,с, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1Э r. р1700236 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) за"влено 1 30 278 (21) 2579 694/2 5-27 (51)М. Кл,2 с присоединением заявки И9

В 21 D 22/16

В 21 D 26/02

Государственный комитет

С С С P оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.7. .044(088.8) Опубликовано 30.1 1..79. Бюллетень Йо 44

Дата опубликования описания 3011.79 (72) Автор изобретеиия

Б .А.Асвобудинов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОт)ЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

И з обретение относи тс я к области обработки металлов давлением и касается, в частности, получения полых деталей из листовых заготовок.

Известен способ получения, полых конусных изделий с утонением исход-ной листовой заготовки. Заготовку вращают вместе с оправкой, нагревают по спиральным участкам or центра к периферии и воздействуют на на10 гретые участки деформируктцими роликами (1) .

Производительность этого способа ограничив аетс я величинами окружной скорости вращения оправки с заготов- кой и скоростью продольной подачи перемещения роликов.

Целью предложения является повышение производительности процесса.

2О

По предлагаемому способу заготовку жестко зажимают по фланцу и нагревают по кольцевым участкам, а деформированле каждого участка осуществляют. путем перемещения фланца вдоль оси

Л оправки с поджимом нагретой части заготовкии к оправ к е, преимуществ енно газовой средой.

На фиг. 1 представлена возможная схема yoтройства для реализации предложенного способа; на фиг. 2 — схема изменения очага деформации.

Фланец заготовки 1 герметично зажимают между стаканом 2 и кольцом

3. На стакане имеется штуцер 4 для подачи в стакан газа под давлением и предохранительный клапан 5 для поддержания давления в стакане постоянным. Заготовку 1 поджимают к жесткой оправке б пневмоцилиндром

7. Для локального нагрева заготовки служит индуктор 8.

Для обеспечения нагрева азаготовки по кольцевым участкам вращают либо инцуктор, либо оправку заготовкой и стаканом.

При достижении заданной температуры нагрева фланец заготовки перемещают в осевом относительно оправки .направлении до окончания деформациии нагретой зоны. При этом находящийся в стакане 2 газ осуществляет поджим нагретой части заготовки к оправке.

Деформирование по участкам при получении конуса из полой заготовки производится поэтапно (см. фиг. 2) .

На первом этапе нагревают кольцевую зону шириной а, прилежас ,щую к оправке. При достижении тре700236 буемой температуры разупро-..«я- :;=!I! часть з а Отовки и О1:, 3 О31!яIIc -: I-c!!.

"давления газа нала!.аетс я на жя. т к ую оправку„утоняясь от 1 „ =: 0

lона заготовки „прилежащая к <;!раBке, искривляетс я по,цуге с углом 7!".

Фланец заготовки, перемещаясь !тз полОжяния 0 B положение-,! Останавливается, так как умень!!!ается, температура в нагреваемой зоне за, счет Отдачи тяпла в oIIpBBку и ш!!р!!- на деформируемой нагретой кольцевой

БОны В проп ясc р наложения металла на оправку.

На втором этапе деформирования нагревают участок с углом ; и при-. лежащую к дуге кольцевую зону шириI!os Q, ПОсля деформации флан ец останавл!!вается в положение !! .,!!алее последовательно повторяют BTopoé этап до полного наложения заготовки на оправку.

Формула изобретен!!я с. IIoñoá изгот-овляния полых деталей типа тел вращения из листовой заготовки с 7тоне!!иям,, при котором заготовку нагревают и деформируют

Io оправке последовательными у-частками в направлении от центра заготовки к периферии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, заготовку

5 жестко зажимают по фланцу и нагревают по кольцевым участкам, а деформирование каждого участка осуществляют путем перемещения фланца вдоль оси оправки с поджимом нагретой части заготовки к оправке, преимущественно газовой средой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 211495, кл. В 21 D 22/16, 19бб прототип) .

700?36

Составитель М.Мнш;енкова

Техред Н.Ковалева Коррек тор В. Еутя га

Редактор Улыбина

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 7292/9 Тираж i 034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5