Литниково-питающая система

Литниково-питающая система

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<щ700270 (63) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 150677(21) 2498133/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликованс(301179. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 03.1279 (51)М. Кл.

В 22 С 9/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.И.Фундатор, A.Ô.Íåãà÷áí, С.Ш.Кацман и И.А.Урмина

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54} ЛИТНИКОВО-ПИТА(ОЩАЯ СИСТЕМА

Изобретение относится к литниково-питающим системам для заполнения форм, изготовленных по выплавляемым моделям.

Известна литниково-питаюшая система для алюминиевых сплавов, содержащая стояк с боковыми питателями, литниковую воронку и цилиндрическую оболочку иэ керамического материала, в которую после прокалки и охлаждения до 200- 250О С вставляют нагретый до 700-800 С стояк с воронкой. Размеры стояка, выполненного в виде стальной трубы с воронкой, выбирают иэ расчета получения всех отливок 15 формы вместе с литниковой питающей системой. В нижней части труба соприкасается со специально выполненной донной частью керамической формы.

Для заполнения металлом полостей от 20 ливок производят подъем указанной системы после ее заливки металлом через определенный промежуток времени (1).

Указанная литниково-заливочная система применяется для алюминиевых сплавов и не гарантирует достаточной герметичности металлической трубы и донной части керамической формы.

Цель изобретения — повышение качества отливок из высокотемпературных сплавов.

Это достигается тем, что внутренняя оболочка снабжена дном, выполненным из материала с температурой плавления ниже температуры плавления заливаемого металла.

На чертеже представлена керамическая форма со стояком, в разрезе.

Стояк 1 для заполнения керамической формы 2 включает литниковую воронку 3, боковые питатели 4, внутреннюю оболочку 5 с донной частью 6, жестко закрепленную верхним концом в держателе 7, выполненном в виде набора колец.

Внутренняя оболочка 5 выполнена по внутренней конфигурации стояка 1 и литниковой воронки 3 из плотного, не пропускающего мателл материала, например из графитизированной ткани марки УК1"И-40, стеклоткани КТ-11 или тонких оболочек иэ кобальта, вольфрама или молибдена, температура плавления которых выше температуры заливаемого металла.

Донная часть 6 внутренней оболочки 5 выполнена замкнутой из материала, имеющего температуру плавления

700270

Формула изобретения йиже температуры плавления металла, заливаемого в керамическую форму 2, и может быть выполнена, например в виде пробки из армко-железа при заливке форм стальным сплавом или зашита стеклонитями марки ССФ-3.

Внутренняя оболочка 5 плотно прилегает к стенке стояка 1. Боковые питатели 4 стояка 1 располагаются выше донной части б внутренней оболочки 5.

Объем полости внутренней оболочки

5 должен быть больше объема керамической формы 2 за счет увеличения высоты верхней части внутренней оболоч ки 5.

Заливка керамической формы 2 с приМенением предложенного устройства осуществляется следующим образом., Внутренняя оболочка 5 устанавливается с помощью держателя 7 в подогретый стояк 1 за несколько секунд до начала заливки и заполняется определенной дозой металла.

В процессе заполнения внутренней оболочки стояка металлом шлаки и другие неметаллические включения всплывают до момента расплавления донной 25 части б, а металл в стояке успокаивается.

Наличие донной части внутренней оболочки стояка предохраняет в первоначальный момент заливки стояка ме- 30 таллом от попадания в зазор между стояком и его внутренней оболочкой шлака и неметаллических включений, которые могут привести к снижению качества отливок. 35

После заполнения всего объема внутренней оболочки 5 стояка 1 расплавленным металлом донная часть б расплавляется, и металл. получает доступ в нижнюю часть керамической формы 2.

После этого нерасплавляемая часть внутренней оболочки 5 удаляется с помощью держателя 7 иэ полости керамической формы 2, в результате чего происходит быстрое и спокойное заполнение стояка 1 и через боковые питатели 4 — всей керамической формы 2, Ламинарное течение металла происходит при почти постоянном напоре, равном высоте стояка.

Благодаря спокойному заполнению керамической формы расплавленным металлом и устранению разбрызгивания достигается высокое качество отливок, ликвидируется брак по эасорам и газовым раковинам.

Литниково-питающая система для заполнения форм по выплавляемым моделям, содержащая стояк с боковыми питателями, литниковую воронку, установленную внутри стояка, и оболочку, выполненную по конфигурации стояка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок из высокотемпературных сплавов, внутренняя оболочка снабжена дном, выполненным из материала с температурой плавления ниже температуры плавления заливаемого металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляемым моделям.

Инженерная монография под ред.

Я.И.Шкленника, изд. 2. †.е, М;,"Машиностроение", 1971, с. 75, рис. 68.

ЦНИИПИ Заказ 7295/ll

Тираж 945 Подписное

Филиал. ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4