Преобразователь для контроля концентричности покрытия сварочных электродов

Преобразователь для контроля концентричности покрытия сварочных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<">,700313

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270478(21} 2610823/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (5f)M. Кл.2,В 23 К 35/40

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. .753.042 ° 4 (088.8) Опубликовано 30.11.79 Бюллетень HP 44

Дата опубликования описания 30.1179 (72) Авторы изобретения

Г.С. Меркулов, М.И. Брискиндов, М.К. Кеслер, A.Ê. Евграшин и В.А. Попов (71) ЗаяВИтЕЛЬ Московский опытный сварочный завод (54) пРБОБРАзоВАтель для контРоля концентРичности покРытия сВАРОчных электРодОВ

Изобретение относится к средствам контроля качества электродов для электродуговой сварки в процессе их производства.

Известно устройство, содержащее четыре измерительные катушки, расположенные в одной плоскости, работающие на методе вихревых токов, с электронной схемой обработки сигнала (1).

Однако оно обладает недостаточной чуьствительностью и точностью измерений, что обуславливается влиянием электрических характеристик металлов стержней электродов на показания первичных преобразователей, ра- 15 ботающих на принципе метода вихревых токов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее четыре индикаторные катушки, размещенные в одной плоскости симметрично относительно оси калибрующей втулки, направляющую втулку и питающее устройство, обеспечивающее подачу бесконтактным способом переменного высокочастотного тока от источника высокочастотного напряжения в стержень электрода. Питающее устройство выполнено в виде катушки индуктивности (2), Недостатком его является недостаточная точность контроля концентричности сварочных электродов.

Целью изобретения является повышение точности контроля концентричности сварочных(электродов.

Для этого в предлагаемом преобразователе питающее устройство выполнено в виде металлической втулки, размещенной после индикаторных катушек по ходу электрода, а источник высокочастотного напряжения подключается между втулкой питающего устройства и направляющей втулкой.

На фиг, 1 показан предлагаемый преобразователь, закрепленный на обмазочной головке электродообмазочного агрегата, разрез; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — раз рез Б-Б на фиг. 1, Преобразователь содержит металлический корпус 1, в двух отсеках которого на диэлектрической проходной втулке 2 размещаются проходное металлическое кольцо 3 и четыре индикаторные катушки 4 индуктивности °

Через отверстие 5 кольцо 3 соединяется кабелем 6 с высокочастотным генератором 7 напряжения.

700313

Через отверстия 8 и 5 индикаторные катушки соединяются кабелем 9 с блоком офработки сигнала 10.

Корпус первичного преобразователя закреплен в плите 11 обмазочной головки 12 электродообмазочного агрегата соосно с калибрующей втулкой 13.

Стержень 14 контролируемого электрода, пропускаемый через проходное отверстие преобразователя, поступает по направляющей втулке 15. 1 0

Преобразователь работает следующим образом.

Во время работы электродообмазочного агрегата металлические стержни

14 подают в обмаэочную головку 12.

При движении по направляющей втулке

15 стержни упираются в .торец один другому, в результате чего стержень, поступающий в проходное отверстие преобразователя, оказывается с одноГо конца постоянно соединенным с корпусом электродообмазочного агрегата . Корпус агрегата электрически соединен с корпусом ВЧ-генератора 7 и Корпусом блока электронной обработки сигнала 10. При включении ВЧгенератора.7 переменный электрический ток протекает по цепи: сигнальная клемма генератора 7 — кабель 6 проходное кольцо 3 — емкость про -ходное кольцо — стержень электрода" - 30 стержень электрода — корпус агрегатакорпус ВЧ-генератора 7. Протекающий по металлическому стержню электрода высокочастотный ток наводит вокруг стержня переменное электромагнитное З5 поле. Напряженность магнитного поля по четырем сторонам вокруг стержня

14 измеряется индикаторными катушками индуктивности 4, напряжение сиг-. налов с которых по кабелю 5 поступа- 40 ют в блок обработки сигналов 10. Величина напряженности поля, измеряемая катушками индуктивности 4, зависит от расстояния до поверхности стержня электрода и величины силы 45 тока, протекающего по стержню 14.

Снла тока по стержню определяется напряжением ВЧ-сигнала, подаваемого на проходное кольцо 3, и величиной емкости проходное кольцо — стержень электрода и не зависит.от

50 электрических характеристик металзтических стержней электродов, Таким образом, при постоянном значении напряжения ВЧ-генератора, напряжения на индикаторных катушках 4 зависит только от расстояния от катушек до поверхности стержня 14.

Наличие в преобразователе питающего устройства, выполненного в виде металлической втулки, внутри которой проходит металлический стержень сварочного электрода, позволяет контролировать электроды со стержнями любых диаметров и марок металла.

Испытания показывают стабильность и надежность показаний предлагаемого преобразователя.

Экономический эффект от применения предлагаемого преобразователя со-. ставляет 25-30 тыс. руб.

Формула изобретения

Преобразователь для контроля концентричности покрытия сварочных электродов, содержащий четыре индикаторные катушки, размещенные н одной плоскости симметрично относительно оси калибрующей втулки, направляющую втулку и питающее устройство, обеспечивающее подачу бесконтактным способом переменного высокочастотного тока от источника высокочастотного напряжения в стержень электрода, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля концентричности покрытия сварочных электродов, питающее устройство выполнено в ниде металлической втулки, размещенной после индикаторных катушек по ходу электрода, а.источник высокочастотного напряжения подключается между втулкой питающего уст. ройства и направляющей втулкой, Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 304424, кл. G 01 В 7/30, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

В 254689, кл. В 23 К 35/40, 1968

{прототип).

700313

Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7305/13

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г, Чайковский

Редактор О. Юркова Техредд.Алферова КорректорВ, Бутяга