Устройство для формования слоистых панелей

Устройство для формования слоистых панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 30.11.77 (21) 2551301/29-33 с присоединением заявки М

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 700333 (51)М. Кл.2

В 28 В 3/22 (осударственный комнтет

СССР по делан нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.79 Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30.11.79 (53) УДК6 66. 3. 022,, ° 8 (088 ° Sj (72) Авторы

ИЗОбр8тенйя А.М, Чистяков, Ю. Я.Сенчило и H A Ìîðoçoâ

Ордена Трудового Красного Энамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Êó÷åðåíêo (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к области строительства и предназначено для производства по методу экструзии утепленных слоистых конструкций ограждения из композиционных материалов с заполнителем из пенопластов.

Известен поршневой пресс непрерывного действия, содержащий корпус, поршень и прессуюшую головку, в ко- 10 тором для повышения качества формуемых иэделий путем удаления из массы избыточной влаги во входной части формующей головки установлен щелевой фильтр в виде набора пластин fl).

Недостатком этого пресса является то, что на нем можно формовать только сплошные изделия. Кроме того, при формовании крупногабаритных фигурных изделий для предотврашения их деформирования после выхода из прессующей головки требуется применение малоподвижных составов композиционных масс, а также интенсификация термообработки иэделия после формовки. В свою очередь, применение малоподвижных и жестких масс усложняет процесс их уплотнения и формовки.

Наиболее близким техническим решением является устройство для формования слоистых панелей, содержащее т0 смонтированный в корпусе с прессующей головкой и дорнами подвижный приводной полый шнек и несущую плунжер-, ную шайбу (2) .

Недостатком этого устройства является то, что оно имеет низкую производительность и не обеспечивает возможности изготовления тонкостенных с заполненными пустотами панелей.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления тонкостен ных с заполненными пустотами панелей и повькаение производительности.

Эта цель достигается тем, что устройство для формования слоистых панелей, содержащее смонтированный в корпусе с прессующей головкой и дорнами, аксиально подвижный полый шнек и несущую шнек плунжерную шайбу, снабжено расположенной концентрично шнеку и прикрепленной к дорнам полой осью, в полости которой размещены трубопроводы, сообшаюшиеся с пустотами дорнов.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l.

Устройство включает корпус 1 с прессуюшей головкой 2 и дорнами 3, аксиально подвижный приводной полый шнек 4, несущую шнек плунжерную шайбу

Формула изобретения

ПНИИПИ Заказ 7310/14

Тираж 646

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5, расположенную концентрично шнеку, и прикрепленную к дорнам полую ось 6, в полости которой размешены трубопроводы 7, сообшаюшиеся с пустотами дорнов 3.

Работает устройство следуюшим образом.

Композиционная масса загружается через бункер 8 в полость корпуса 1, где она перемешивается нрашаюшимся шнеком 4 и заполняет прессующую голов- g ку 2. Имеющаяся в массе избыточная влага удаляется через шеленые фильтры

9. Одновременно исходные компоненты полимерной композиции подаются раздельно по гибким трубопронодам 7 в пистолет 10.

В качестве жидкой полимерной композиции используют многокомпонентные активированные смеси, пригодные для получения жесткого и полужесткогo

70 пеногласта с индукционным периодом вспенинания от 7 до 30 с.

После заполнения прессу:ошей головки 2 масса выталкивается н мундштук

li. Для создания требуемого,цавления используется инерция массы шнека 4 при перемещении его совместно с дорнами 3. Формуемая масса, проходя через заМкнутые щели, образуемые внутренни-ми стенками мундштука ll и кернами

12, приобретает форму многопустотного ЗО иэделия.

Для согласования скорости экструзии стенок изделия и заполнения его пе .о-пластом предусмотрена синхронность экструзии при выталкивании массы вс-в- 5 ратно-поступательным перемешением шнека 4 с дорнами 3 и периодического нпрыска композиции, приготовленной ь пистолетах 10, с оследуюшим ее вспенинанием н отформованных пустотах.

Устройство позволяет изготонлять утепленные панели ограждения толшиной в 2 — 3 раза. 3аполнение пустот конструктивным пенопластом поэноляет уменьшить толщину стенок на 30-50% при сохранении требуемых прочностных показателей, а также сократить время тнердения эа счет нагрева н результате зкэотермической реакции процесса пенообраэонания.

Устройство для формонания слоистых панелей, содержащее смонтированный в корпусе с прессующей головкой и дорнами аксиально подвижный приводной полый шнек и несушую шнек плунжерную шайбу, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготонления тонкостенных с заполнен— ныл пустотами панелей и повышения производительности, оно снабжено расположенной концентрично шнеку и прикрепленной к дорнам полой осью, н полости которой раэмешены трубопроводы, сообшаюшиеся с пустотами,цорнон.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

343852, кл. В 28 P. 3/24, 1972.

2. Гуренич C.Ã, и др. Машины для г1ереработки термопластичных материалов . N„„ 1965, с.267-268,