Способ получения окиси цинка из производственных отходов

Способ получения окиси цинка из производственных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Й И- -ЕИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йома Советских,1>700446

Социалистических

Реслуолик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2458515/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (51) М. Кл.-

С 01G 9/02//

С 02С 5!02

Государственный комитет ло делам изооретений и открытий (53) Ъ ДК 628.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Савельев, И. М. Яковлева и Г. В. Тюрина

Новокузнецкий научно-исследовательский химикофармацевтический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА

ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к способам обработки отходов с получением побочных продуктов и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической, полиграфической и других отраслях промышленности.

Известны способы переработки цинксодержащих производственных отходов, предусматривающие их захоронение (1, 2).

Недостаток способов — отсутствие утилизации ценных веществ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения окиси цинка из производственных отходов путем осаждения основного карбоната цинка и последующего перевода его в окись цинка прокаливанием осадка при температурах 600 — 700 С (3).

Недостатком способа является низкое качество окиси цинка, не соответствующее

ГОСТам на цинковые белила, обусловленное наличием в отходах соединешш железа и органических примесей, которые приводят к получению сильно окрашенного продукта с низким содержанием основного вещества.

Цель изобретения — повышение качества окиси цинка.

Это достигается тем, что в способе получения окиси цинка из производственных отходов путем осаждения основного карбоната цинка п последующего перевода его в окись цинка прокаливанием осадка при

5 температурах 600 †7 С исходные цинксодержащие производственные отходы предварительно обрабатывают хлором пли гппохлоритом натрия при рН 4,5 — 5,1 и температуре 50 — 100 С, а выпавшие в оса10 док соединения фильтруют с выделением основного карбоната цинка.

Предварительная обработка исходных цинксодержащих отходов хлором или runovëîðптом натрия позволяет достаточно

15 полно отделить цинксодержащнй раствор от соединений железа и органических примесей.

Способ осуществляют следующим образом. В емкость, снабженную барботером, 20 загружают отходы, содержащие соединения железа и цинка, органические примеси.

Дозированием NazCO> значение рН отходов доводят до 4,5 — 5,1.

25 Реакционную смесь нагревают до температуры 50 — 100 С, предпочтительно 70 С, и через барботер подают газообразный хлор илп гипохлорит натрия.

Массу при перемешивании выдерживазо ют 4,5 — 5,0 ч с одновременной подачей ра700446

Формула изобретения

Составитель Г. Л епахина

Редактор Т. Пилипенко Тскрст А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 6ЯЗ Изд, ЛЪ 618 Тираж 59! Подписное

1010 «1!писк» 1 ссуд,pcTB;ïïîfî к:) 01òñò;! СССР по делам изобретений II от<ритин

НЗОВБ, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 створа a2C0„-. тля поддержания рН реакционной смеси в пределах 4,5 — 5,1, По окончашш выдеряски массу охл1!и дают до

60 — 65 С и отфильтровыв111от от вы.!слившихся в осадок coe;I!I!le!!I!й железа,i органических пр1:мессй. Из фильтрат:. прп

60 — 65 С,добавлением раствора 1а СО,,iu рН 9,0 9,5 осажда1от основной карбон:IT цппк11. Б ыде.!п Вши Йс я Ос . ток Отфп. ib! pOHi вают, промывают водой и прокалива ст в 10 течение 2 и IIIIII 600 С. Полученную окись цинка суспсп!ируют, суспснзпю и! дсрживают прп температуре 60 С в тс !снис 1 ч, осадок отфильтровывают и высу;пинают при 160 — !80 С. 15

Полученн таким способом про,ii кт содержит д0 997о основного вещества и 10

1 ачествсппым показ!1 гол!!з! соотвс стяуст

ГOCTi

Предварительную обработку отходов хлором илп гипохлорптом натрия неОбхОдимо осуществлять при pEI 4,5 — 5,1, поскольку прп р11 ни ке 4,5 полученный продукт не соответствует ГОСТУ, а при р11 выше 5,1 содержание основного вещества в продукте снижается.

Температурный интервал опер. цпп предварительной обработки 50 †1 С вь!бран наиболее опп!мальным как по ка IсстВу про Ij ктil, так и 110 аппараTмp110мм зо оформлению процесса, прп те!!перь!тур !х ниже 50 С продукт не соответс снует

ГОСТУ, а прп температурах выше 100 C усложняется аппаратурнос оформление процесса.

Органические соединения, полученные после взаимодействия с «лором или гппохлоритом, пе образуют побочны.; ко !плексов с цинком и железом и мало растворимы в водном растворе прп рН 4,5 — -5,1, вследствие чего часть оргBHÿ÷åñêlfõ соединений удается удалить при фильтрации шлама, что снижает загрязнение водного остатка.

Осуществление изобретения позволяет получить окись цинка с содержанием основного вещества 97 — 99%, соответствующую ГОСТУ, а также снизить загрязнение водного остатка.

Способ получения окиси цинка из производственных отходов путем Осаждения основного карбоната цинка и последующего перевода efо в окись цинка прокаливанием осадка при температурах 600—

700 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окиси цинка, производственные отходы предварительно обрабатывают хлором или гппохлоритом натрия при рН 4,5 — 5,! i температуре 50- — 100 С, а выпавшие в осадок соединения фильтруют с выделением основного карбоната цинка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Промышленный регламент на производство теобромина, 1975, с. 135.

2. Промышленный регламент на производство кофеина, 1974, с. 124.

3. Сборник «Использование побочных продуктов и отходов химической промышленности. Минск, «Полымя», 1974, с. 32 (прототип).