Способ обработки сточных вод металлургических производств

Способ обработки сточных вод металлургических производств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Эр»

®Е е1оее н»., О П

О 459 (11170

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03.78 (21) 2604936/29-26 с присоединением заявки № (51) M. Кл

С 02С 5f00

Государстееииый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (53) УДК 628.314 (088.8) по делам изобретении и открытий

Дата опубликования описания 30.11.79 (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Резников, Б. М. Граховский, Д. Д. Мягкий, И. М. Гурковский, И. Г. Рогуленко, Л. Я. Поступайло и А. Я. Каботянский

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и может быть использовано для переработки сточных вод металлургических производств, имеющих грануляционные установки.

Известен способ обработки сточных вод, заключающийся в подаче сточных вод в печь, нагретую до высокой температуры, испарении жидкости, сушке минеральной фазы и сжигании органических веществ. При этом большая часть пара превращается в чистый конденсат, остальная — удаляется в атмосферу вместе с продуктами горения (1).

Недостатком способа является высокая себестоимость переработки сточных вод, связанная с необходимостью сжигания топлива, невозможностью регенерации тепла пара и относительно высокой температурой отходящих газов.

Известен способ термического обезвреживания сточных вод путем их впрыскивания в печь, нагретую до 900 С и выше, подачи раствора щелочи непосредственно в печь для связывания получаемых внутри печи

;оксических веществ (2).

Недостатком способа является высокая себестоимость переработки за счет повышенного расхода топлива и перегрева водяного пара до 900 †10 C без использо5 ванпя его тепла.

Известен также способ сжигания сточных вод, заключающийся в сжигании пх в печи путем подачи топлива, воздуха и сточных вод, распыляющихся совместно с вторичным

10 воздухом, с выводом продуктов сгорания пз печи в виде расплава (3).

Недостатком способа является высокая себестоимость переработки сточных вод, связанная с необходимостью сжигания топ15 лпва и невозможностью регенерации тепла пара.

Наиболее близким к изобретению по техшгчсской сущности является способ обработки сточных вод металлургического про20 изводства, заключающийся в концентрировании IIx путем выпаривания, сушке минерального остатка концентрированных стоков п сжигании органических веществ (4).

Недостатком указанного способа являет25 ся высокая себестоимость переработки сточных вод, обусловленная большими капптальнымп и эксплуатацпонньппт затратами, 700459

Составитель Г. Лебедева

Тскр ..;i,Л . Ка:-гь1и1 никона

1;оррсктор Р. Беркович

Редактор Г. 11русова

Заказ 2656/13 Изд. № 654 Тираж 1035 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам пзобретсшш и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская паб., д. 4/5 1 ипография, пр. Сапунова, 2 в том числе затратами па теп io, необходимое для упаривания.

Целью изобретения является снижение стоимости процесса за счет сш1жсния капитальных и эксг1луатациопных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что и известном способе, включающем упазива ие сточных вод, сушку и захоронение минерального остатка, сточные воды Irpeдварительно смешивают с расплавленным шлаком, полученпьш гранулят обезвожпвают и подвергают противоточно-каскадной отмывке, а отмывочные воды упаривают.

При этом за счет испарения воды под воздействием температуры шлакового расплава происходит повышение концентрации солей в воде, остающейся на грануляте после обезвоживания. Эти соли отмывают из гранулята путем каскадно-противоточной подачи технической воды; полученные отмывочные воды упаривают и кубовый остаток направляют на сушку и захоронение.

Способ осуществляют следующим образом.

Сточные воды, смешанные с водой после обезвоживания гранулята, подают на грануляционную установку, где за счет ..сила шлакового расплава происходит концентрирование солей, содержащихся в обрабатываемых сточных водах. Гранулят вместе с водой направляют на обезвоживание. Воду с оставшимися в ней мелкими частицами взвеси возвращают на грапуляцшо, а гранулят после складирования и обезвоживания подают на отмывку водой противотоком. Отмытый гранулировапный тилак направляют потребителю. Отмывочную воду выпаривают с получением обсссоленной воды и пульпы, которую затем пода1от на сушку и захоронение.

Пример. Сточные воды в количестве

20 мз/ч с общим солесодержаппсм 5 г/л смешивают со 180 м /ч воды после обезвоживания гранулята с общим солесодержанпем 25 г/л и направляют на грануляционную установку, куда подают 40 т/ч шлакового расплава. При этом получают 225 т/ч суспензпи грапулята, направляемой на склад для обезвоживания. Обезвоженный гранулят в количестве 45 т/ч, содсржащ11й

0,125 т солей, поступающих в него с влагой, подают в бассейны для каскадной проо

1О

2п

:.:o

"P JJ P0 1 n III O1: OT II I III Jr I J СО, I e J J IIO,I OJ I. При 3ТО 31 расход гехии1сской воды для отмывки, а следователю о, подлежащей обессоливаI!JiIo составляет 5,0 т/ч. Отмывочную воду в количестве 5,0 т/ч общим солесодержаиисм 25 г/л направляют иа выпарную установку, где пропзиодя1 уиаривание до получения пульпы ко1цснтрацпе11 б0% 110 твердому, которую направляют затем па сушку и захоронение, кроме того, возможно и на утилизацию солей.

В результате осуществления способа снпж1.ние стоимости процесса происходит за счет того, что для предварительного концентрирования сточных вод используют тепло расплавленного шлака и снижают в

4 — 5 раз объем воды, направляемой на упаривапие теплом от стороннего источника, что сокращает необходимое количество тепла па доупаривание и стоимость выпарной установки.

Получаемую после выпарной установки пул1И1у направляют иа сушку и захоронеш1е, иредотврагцая тем самым загрязнение водоемов.

Экономический эффект от внедрения способа обработки 20 т/ч сточных вод составляет 263 тыс. руб/год.

Формула изобретения

Способ обработки сточных вод металлургических производств, вкл1очаю1ций их упаривание с последующей сушкой и захоронением мш1ергльпого остатка, отличаюшийся тем, что, с целью снижения стоимости процесса за счет снижения капитальных и эксплуатационных затрат, сточные воды предварительно смешивают с расплавленным шлаком, полученный гранулят обезвоживают и подвергают противоточно-каскадной отмывке, а отмывочпые воды упарива1от.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 38б4252, кл. 210 — 59, опублик. 1975.

2. Лвторское свидетельство СССР № 281274, кл. Г 02С 1/02, 1972.

3. Авторское свидетельство СГСР № 385930, кл. С 02С 5/04, 1970.

4. Водоснабжение и санитарная техника.

1973, № 7, с. 18 (прототип).