Шихта для лицевого покрытия керамики

Шихта для лицевого покрытия керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 700503

ОЙ И

И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиа Советских

Социалистических

Респуслик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.78 (21) 2626814/29-33 с присоединением заявки № (51) М.К .

С 04В 41/06 (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (53) УДК 666.297 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

П. А. Иващенко, P. Н. Шелыганова, Ю. В. Гонтарь и А. И. Березин

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ КЕРАМИКИ

ГосУдаРствеиный комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству лицевой керамики.

Известны шихты для лицевого покрытия керамики, включающие беложгущуюся гли- 5 ну и отощитель в соотношении 70:30 (1).

Наиболее близка изобретению шихта для лицевого покрытия керамических изделий, содержащая, мас. /о. 69 беложгущейся глины, 29 кварцевого песка, 1,64 соды кальци- 10 нированной и 0,36 жидкого стекла (2).

Большое содержание в таком составе дефицитной беложгущейся глины приводит к отслаиванию и низкой устойчивости к механическим повреждениям. Свойства любого д месторождения глины (в частности, воздушная усадка) не стабильны и могут колебаться в широких пределах, поэтому труден подбор состава шихты, обеспечивающей покрытие с усадкой, равной усадке основного материала, и получение качественного покрытия.

Цель изобретения — улучшение адгезии покрытия к керамике, увеличение механической прочности и долговечности покрытия.

Достигается это тем, что предлагаемая шихта для лицевого покрытия керамики, включающая глину, кварцевый песок и жидкае стекло, содержит дополнительно белитовьш шлам и метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Глина 11 — 27

Кварцевый песок 18 — 23 жидкое стекло 6 — 9

Белптовый шлам 48 — 54

Метилцеллюлоза 1 — 3

Введение в состав шихты метилцеллюлозы обеспечивает возможность нанесения покрытия на сырец практически любой влажности и гарантирует его качество.

Устойчивость покрытия к механическим повреждениям — истиранию, царапинам, сколам после сушки достигается в основном за счет жидкого стекла, для которого наиболее мелкие активные частицы белитового шлама являются отвердителем, и гидросиликатов кальция, образующихся при гидратацпи белитового шлама.

Хорошая укрывистость покрытия достигается за счет глинистого компонента в совокупности с белнтовым шламом.

Соотношение в шихте жидкого стекла и метплцеллюлозы, с одной стороны, и белитового шлама с кварцевым песком, с другой, позволяет корректировать усадку покрытия до величины усадки основного материала изделий, что предотвращает отслап700503

Таблица !

Состав, вес. а, Показатели

1Г) Глина

Кварцевый песок

Жидкое стекло

1 5 Б е л11то в ы й1 III II é lvl

Метил цел лголоз а

62

1,5

11лотность 11риготовлеппых пихт, г)см

Таблица 2

Потеря прочности сцепления после испытания, .Чорозостойкость и о к р ь1 т и я, цикл

Плотность суспензии, г/смз

Толщина слоя покрытия, мм

Температура обжига, С

Цвет покрытия после обжига

Состав

Светлокремовый

Кремовый

Кремовый

1,76

1000

975

1,62

1,54

1,0

0,5

Тираж 706

Подписное

Изд. ¹ 653

Заказ 2651/15

Типография, пр, Сапунова, 2 вапис покрытия в процессе сушки и улучшает адгезию покрытия к керамике.

В процессе обжига происходит взаимодействие белитового шлама с кварцевым песком с образованием волластопита по схеме.

2СаО SiO,+Sio,— 2(СаО SiO,).

Воаластоиит

Присутствие в шихте б — 9% жидкого стекла обеспечивает сннжеш1е температуры образования волластоиита до 930- — 980"С.

Волластоии1 — кристаллическое соединеIIIIU .ñàðàêTåðèçóåòñÿ высокой механической прочностью и долгове ц1ост1ю. Кроме того, ои придаст покрыл ию белую окраску. При использовании глш1 с высоким содержанием окислов железа покрытие приобретает кремову1о окраску.

Такой состав ооеспечивает возможность регулировать весь комплекс свойств покрытия иа различных стадиях изготовления изделий.

Шихту перед нанесением покрытия готовят совместным мокрым помолом белитового шлама, кварцевого песка и глинистого компонента до прохождения через сито № 00б3 более 95%. Затем полученную смесь, жидкое стекло и метилцеллюлозу доз1:руют в мешалку и добавляк1т воду с температурой выше 20 С до получения при иеремешивании суспензии с необходимой плотностью (1,54 — 1,78 г/смз) .

Рентгенофазовый анализ покрытия подтверждает факт новообразования в нем волластонита за счет взаимодействия в процессе обжига двухкальциевого силиката белитового шлама и кремнезема.

Ожидаемый годовой экономический эффект для завода мощностью 40 млн. шт. кирпича составит 200 тыс. рублей.

Формула изобретения

Шихта для лицевого покрытия керамики, включающая глину, кварцевый песс к и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью улучшения адгезии покрытия к керамике, увеличения механической прочности и долговечности покрытия, она допслниВ лабораторных условиях 110 оп1 саином способу готовяI шихту д:1я;пщевого покрытия керамики. Состав предлагаемой шихты приведен в табл. 1. о о

Покрытие наносят на поверхность образцов-кубиков пластического формования размером 50><50+50 мм и образцов-цилиндров полусухого прессования диаметром

50 Ivllvl слоеM B 2,0 ilIM, 1,0 lvIM H 0>5 MM.

Затем образцы сушат до постоянного веса при 90 — 95 С и обжигают при 950 С, 975 С и 1000 С в течение 3 ч.

После обжига образцы испытаны на морозостойкость по стандартной методике.

Характеристика и физико-механические показатели покрытий образцов представлены в табл. 2. тельно содержит белптовый шлам и метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, вес. 0

Глина 11 — 27

Кварцевый песок 18 — 23

)Кидк о е сте кл о б — 9

10 Белитовьш шлам 48 — 54

Метилцеллюлоза 1 — 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П. П. и др. Химическая тех45 иология керамики и огнеупоров. М., «Издательство литературы по строительству», 1972, с. 390 — 392.

2. Кашкаев И. С. и др. Производство лицевых изделий. М., «Стройиздат», 1977, 50 с. 115 (прототип).