Способ производства минераловатных или стекловатных изделий
Патент 700511
Авторы
Классы МПК
Способ производства минераловатных или стекловатных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< 700511 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 22.05.78 (21) 2618145/29-33 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (51) М, Кд.
С 04 В 43/02
1ооударотвеиный комитет
СССР ао делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.11 79 Бюллетень Рй 44
Дата опубликования описания 02.12.79. (53) УДК
662.998.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
К. Я. Пауленнс, А, Ю. Скринска, И. И. Восилюс и К. К. Эйдукявнчюс (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материат:ов н иэделий (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЬМ
ИЛИ СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материа лов на основе минеральной ваты или стекловолокна.
Известен способ производства древесно-стружечных плит, заключающийся в приготовлении стружечного ковра, ввода связующих, прессовании плит в этажных прессах между нагретыми металлическими пластинами (1).
Наиболее близким к изобретению является способ производства минеральных или стекловатных изделий, включающий формование минераловатного или стекловатного ковра, пропитку его синтетическим связующим, уплотнение до определенной массы и горячее прессование путем помещения между разогретыми пластиными пресса (2). При этом ковер нагревается за счет тепла пластин пресса до полной поликонденсации синтетического связующего.
Недостатками способа являются длительное время горячего прессования, а также невысокая долговечность изделий.
Цель изобретения — повышение производительности способа и увеличение долговечнос ти изделий за счет сокращения времени горячего прессования.
Поставленная цель достигается тем, что в способе производства минераловатных или сгакловатных изделий путем формования на синтетическом связующем минераловатного или стекловатного ковра и его горячего прессования, перед последним в минераловатный или стекловатный ковер на синтетическом связующем вводят жидкость с температурой кипения 150 — 200 С в количестве 3 — 8% от веса ковра.
В качестве такой жидкости можно использовать, например, этиленгликоль с температурой кипения 197 C или уайт-спирит с температурой кипения 180 С. При этом температура кипения такой жидкости должна быть близка к температуре поликонденсации синтетического связующего.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Формуют минераловатный или стекловатный ковер на синтетическом связующем и перед горячим прессованием вводят в него жидкость
/ j,/ !
Ю
Ц11ИИПИ Заказ 7328/20
gg a Тираж 707, лию
Подписное
Филиал ППП Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4
70051 с температурой кипения 160 — 200 С в количестве 3 — 8% от веса. ковра.
При соприкосновении с горячими плитами пресса во время горячего прессования введен: ная в ковер жидкость мгновенно испаряется
5 и ее пары с температурой 150 — 200 С,в зависимости от температуры кипешы яоидкости) вследствие полученного давления легко проникают вглубь ковр" через его поры.
Таким образом, происходит нагрев глубин- )o ных слоев ковра до поликонденсации связующего.
При этом роль теплоносителя играет пар с температурой 150 — 200 С.
Пример 1. В камере волокноосаждения формуют ьп=нераловатный ковер, пропитывая
его синтетическим связующим до влажности 2%.
После выхода ковра из камеры волокноосаждения в него вводят этиленгликоль в количестве 3% от веса ковра. Затем минераловат- эо ные заготовки с объемной массой 300 кг/мэ и толщиной 30 мм подвергают горячему прессованию путем помещения их между плитами о пресса, разогретыми цо температуры 210 С.
Нагрев минераловатных заготовок произвоцят 25 в течение 12 мин. За это время средние по толщине минераловатной заготовки слои нагреваются до температуры 180 С, что обеспечивает достаточную степень поликонденсации связую;цего.
Во время горячего прессования введенный в минераловатный ковер этиленгликоль испаряется и его пары с температурой около 200 С вследствие полученного давления легко проникают через
Ф поры минераловатной эаг отовки N чем самым 35 осуществляют нагрев ее Të /Îìèêûõ слоев.
H p и м е р 2. Изготовление минераловатных изделий производят так же, как в примере 1. ри этом количество введенного этиленгликоля составляет 8%.
Средние слои минераловатных заготовок достигают температуры !80 С, т,е, температуры поликонденсации связующего, за 7 мин.
Иа чертеже представлены графические кривые, иллюстрирующие ход нагрева минераловатных заготовок, помещенных между горячими плитами пресса.
Кривая 1 характеризует ход нагрева минераловатных заготовок по примеру 1, кривая 2— ло примеру 2, кривая 3 — по прототипу 2, Формула изобретения
Способ производства минераловатных или сгекловатных изделий путем формования на синтетическом связующем минераловатного или стекловатного ковра и его горячего прессования, о - л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности способа и увеличения долговечности изделий за счет сокращения времени горячего прессо:зания, перед последним в минераловатный или стекловатный ковер на синтетическом связующем вводя жидкость с температурой кипения 150 — 200 С в количестве 3 — 8% от веса ковра.
Источники информации„ принятые во BHHMRHHc при экспертизе
1. Отливанчик А. Н. Производство и применение древесно-стружечных плит. М,, 1 осиздат по =троительству„ 1962, с. 61 †7.
2. Моргенштерн Я. и др,„Производство твер дых минераловатных плит на синтетическом связующем. Сб. трудов "ВБИЙтеплоизоляция", вып. 8, .Вильнюс, 1976, с. 3 — 10.