Способ изготовления звукопровода электромеханической линии задержки

Способ изготовления звукопровода электромеханической линии задержки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е! ...7ОО 920

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2570620/18-23 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (51) М. Кл.

Н 03 Н 9/30

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.374.5 (088.8) пе делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Н. Григорьев, Н. Г. Чомова, P И. Капранов, Ю, Ф. Болтов, Э. В. Дадиомов, B 3. Друккер, P. А. Раудсон, В. И. Ситнов и Л. Д. Чуракова

Ленинградский электротехнический институт связи им. проф. М. А. Бонч-Бруевича (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПРОВОДА

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЗАДЕРЖКИ

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано при изготовлении звукопроводов для электромеханических линий задержки, применяемых, например, в апертурных корректорах передающих камср цветного телевидения.

Известны звуко проводы электромеханических линий задержки, изготовленные из элинварных сплавов, которые характеризуются стабильным коэффициентом частоты, 10 высокими упругими свойствами (1).

Известен способ изготовления звукопровода линии задержки, основанный на закалке в воде от 900 — 920 С и отпуском при

690 С в течение трех часов (2).

Известен также способ изготовления звукопровода электромеханической линии задержки, включающий закалку элинварного сплава от 900 — 1000 С в воду и отпуск при 600 — 750 С (3).

Однако указанные способы изготовления звукопроводов пс обеспечивают реализации наибольшей широкополосности линий задержки.

Целью изобретения является увеличение шпрокоголосности в рабочем диапазоне частот.

Это достигается тем, что в способе изготовления звукопровода элсктромеханической линии задержки, включающем закалку элинварного сплава от 900 — 1000 С в воду и отпуск при 600 — 750 С, между закалкой и отпуском звукопровод деформируют до толщины не более 0,14 мм путем двухступенчатой холодной прокатки с промежуточной закалкой от температуры не более 950 С в воду и обжатием на второй ступени более 90%, а отпуск звукопровода производят в вакууме.

При уменьшении толщины звукопровода до 0,14 мм полоса резонансных потерь в звукопроводе смещается в область частот выше 24 МГц, что позволяет использовать высокочастотные пьезопреобразователи с целью увеличения ширины полосы пропускания.

Пример реализации предложенного способа изготовления звукопровода электромеханической линии задержки.

Изготовление ленточного звукопровода осуществлялось из дисперсионно-твердеющего элинварного сплава 44НХМТ. Лента звукопровода толщиной 0,13 мм изготавливалась по следующей технологической схеме. Сплав расплавлялся в индукционной печи с получением сутунки, из которой путем горячей деформации получали лист толщиной 8 мм. Затем лист подвергали за700920

Составитель Г. Сачкова

Текред А. Камьннникова Корректор Т. Добровольская

Редактор Д. Павлова

Заказ 150/9 Изд. ЛЪ 651 Тираж 1060 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 калке от 950 С на 30 мин в воду, после чего проводилась деформация листа со степенью обжатия 52% до толщины 3,8 мм. Последующая закалка производилась также от

950 С на 30 мин в воду, а затем осуществлялась холодная деформация листа со степенью обжатия 96,6% до толщины 0,13 мм.

Затем листы разрезали на ленты шириной

1О мм и подвергали отпуску в вакууме при

750 С.

Изготовление звукопровода по предлагаемому способу увеличивает ширину полосы пропускания линии задержки.

Формула изобретения

Способ изготовления звукопровода электромеханической линии задержки, включающий закалку элинварного сплава от

900 †10 С в воду и отпуск при 600—

750 C> отл и ч а ищи и с я тем, что, с цель о увеличения широкополосности в рабочем диапазоне частот, между закалкой и отпуском звукопровод деформируют до толщины не более 0,14 мм путем двухступенчатой холодной прокатки с промежуточной закалкой от температуры не более 950 С в воду и об катием на второй ступени более 90%, а отпуск звукопровода произвоДят в вакууме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М0 206099, кл. С 22 С 39/00, 1964.

2. ГОСТ 14117 — 69, СССР, Госстандарт.

3. Авторское свидетельство СССР

К0 290415, кл. Н 03 Н 9/30, 1970 (прототип) .