Способ формирования ткани на ткацком станке

Способ формирования ткани на ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Со@налнстнческнх

Реслублнк

<>701182

К АВТОИЖ©МУ С ТИЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 1 l0378 (21) 2587717/28-12 с присоединением заявки H9(23) ПриоритетОпубликовано 070981. бюллетень Н9 33

Дата опубликования описания 0 70 Я81

Р1 1(„з

0 03 0 23/00

0 03 0 49/12

Государственный комитет

СССР но деаам изобретений н открытий (53) УДК 677. 054. .722(086.8) A. Г. Селиванов, Г.Н. Грамейко, Л.Н. Кириллов, С.A Чичева и М.Г. Влащенко

P2) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт проььпаленности лубяных волокон (73) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ

НА ТКАЦКОМ CTAHKE

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается способа формирования ткани на ткацком станке.

Известен способ формирования ткани на ткацком станке, включающий зевообразование, прокладку уточной нити,. компенсацию натяжения основных нитей при эевообразовании, установку разнонатянутости ветвей зева и прибой уточной нити к опушке ткани прн отводе ткани и отпуске основной нити j1) . Компенсацию натяжения основных нитей при зеваобразовании осуществляет качающееся скало, а разнонатянутость зевов достигается при помощи .цепового уплотнителя.

Естественно, что в зависимости от ассортимента вырабатываемой ткани определяются параметры наладки конструктивно-заправочной линии(КЭЛ) стан ка — высота подъема скало над уровнем грудницы, величина отвода скало при компенсации натяжения при зевообразовании, соотношение натяжения ветвей зева,. величина заступа .и угол прибоя.

Недостатком этого способа являет- ся повышенная обрывность основных нитей и невозможность выработки тканей широкого ассортимента.

Известен также способ формирования ткани на ткацком станке путем компенсации натяжения основных нитей, .осуществляемой. в две фазы: уменьшения натяжения основных нитей при зевообразовании и увеличения натяже® ния и установки разнонатянутости ветвей зева основных нитей перед прибоем я при прибое уточной нити f2).

Раэнонатянутость ветвей зева основ15 иых нитей осуществляется посредством цепового уплотнителя, а уменьшение натяжения основных нитей — посредством ромбовндного вала, установленного между прутками уплотнителя.

2О Первую фазу осуществляют в пределах 250- ЗООо угла поворота главного вала станка„ а вторая фаза — в пределах 60-110 угла поворота главного станка.

25 Данный способ является наиболее близ.ким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого способа являет ся невозможность вырабатывать ткани О иэ пряжи, приготовленной из лубяных

701182 волокон, с коэффициентом заполнения свыше 0,8.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и пс ах.ание качества вырабатываемых тканей.

Укаэанная цель достигается тем, что уменьшение натяжения основных нитей осуществляют в пределах 300340О угла поворота главного вала станка, увеличение их натяжения в пре делах 20-60 угла поворота главного вала, при этом основным нитям сообщают максимальное натяжение перед прибоем в пределах 10-30 угла поворота главного вала станка, причем натяжение основных нитей первой и 15 второй фаз осуществляют при соотношении 1:2,6-5,0, а натяжение верхней и нижней ветвей зева основных нитей осуществляют при соотношении 1:1,23,5. 20

Установление максимального натяжения до момента прибоя уточной нити к опушке ткани за 10-30 угла поворота главного вала станка вызвано.тем, что при повороте главного вала станка эа угол, меньший чем 10, его невозможно получить кулачковыми механизмами а увеличение угла поворота

l о главного вала свыше 30 способствует сохр",íåíèþ повышения натяжения основных нитей при прибое уточной нити к опушке ткани за время большее, чем это требует группа тканей с коэффициентом заполнения выше 0,8. Установление такого предела углов поворота главного вала станка для максимального натяжения основных нитей обеспечивает более жестКий прибой уточных нитей, что необходимо при выработке плотных тканей. установление натяжения основных 4О нитей первой и второй фазы в соотношении 1:2,6-5,0 и натяжения верхней и нижней ветвей зева основных нитей в соотношении 1:1,2-3,5 способствует снижению обрывности и по- 4 вышению качества вырабатываемой ткани.

На фиг. 1 и 2 изображены положения компенсатора основных нитей соответственно фазам зевообразования и при- о боя уточной нити.

Основные нити 1, пройдя ламелъный прибор 2 (может быть установлен за компенсатором), делятся направляющим прутком 3 на две ветви — верхнюю и нижнюю. Проходят над компенсирующим элементом 4 возвратно-поступательного типа над и под направляющим прутком

5, пробираются в галева 6 ремизного механизма. Уточная нить 7 прокладывается .в зев и прибивается бердом 8 60 к опушке ткани 9.

При работе ткацкого станка согласно цикловой диаграмме с учетом вырабатываемого ассортимента тканей скало отводится в сторону (фиг. 2), компенсируя при этом длину основных нитей при зевообразовании и поддерживая необходимую величину заправочного натяжения. Покачиваясь, направляющие прутки изменяют положение ветвей зева, создавая тем самым разнонатянутость в ветвях зева, а компенсирующий элемент 4, поднимая основу вертикально вверх между направляющими прутками, создает потребное натяжение в ветвях зева для осуществления жесткого прибоя уточной нити 7 бердом 8 к опушке ткани 9.

Формирование ткани, согласно способа, на ткацком станке, например станок AT-100-5м, о уществляют следующим образом.

Серийный ткацкий станок AT-100-5Л заправлен льняной основой для выработки льняного полотна артикула

0423 (или 04232) с плотностью по утку 185 нитей на дециметр. Компенсатор основы установлен на станке э районе скало.

Заправочное натяжение установлено такое, чтобы только обеспечить качественное зевообразование — без залипания нитей основы, т.е. меньшее чем при обычном сопосбе ткачества и может быть равно 15-20 гс на одну основную нить. В процессе компенсации качающимся скалом натяжения (длины) при эевообразоэании нити основы дополнительного нагружения не получают.

Ветви зева станка установлены в горизонтальной плоскости. В этом случае наиболее благоприятные условия по управлению и контролю за каждой ветвью зева.

В зависимости от артикула вырабатываемой на станке ткани может быть установлен ранний заступ, заступ, поздний заступ и рассыпной заступ.

Направляющие прутки, в зависимости от ассортимента вырабатываемой ткани, совершают возвратно-качательное движение с необходимой амплитудой и, отклоняя от горизонтали ветви зева на соответствующую величину, изменяют периметр нитей в заправке, тем самым обеспечивают разнонатянутость ветвей зева к моменту прибоя уточных нитей к опушке ткани. Привод прутков осущестэляется известным эксцентриковым или кулачковым устройcтвом и может подготовить разнонатянутость ветвей зева на 90-20 угла поворота главного вала станка. В рассматриваемом случае соотношение в натяжении ветвей зева может быть установлено как 1-1,6, тогда оно составит 18. гс и 30 rc, что значительно меньше, чем в известных случаях выработки льняной полотняной ткани с коэффициентом заполнения выше 0,8.

Таким образом, при минимально возможном натяжении на нити, т.е. при минимальной напряженности процесса, 701182 осуществляемого за первую фазу натяжения, подготовлены условия для осу ществления второй фазы.

Вторую фазу осуществляют в пределах

20-60> угла поворота главного вала станка, прн этом натяжение основных нитей увеличивают путем их поднятия компенсирующим элементом, совершающим возвратно-поступательное движение относительно направляющих прутков. В этом случае натяжение основных нитей основы осуществляют за меньший период времени и заканчивают до момента прибоя уточины к опушке ткани, т.е. создают условия для обеспечения более жесткого прибоя уточных нитей в условиях, необходимых 35 и достаточных для выработки плотных тканей. Нагрузку на одну основную нить можно устанавливать до 75 rc.

Применение способа позволяет сни зить напряженность технологического 2О процесса ткачества за счет снижения усталости пряжи и уменьшить обрывность основных нитей, что приводит к повышению производительности труда и оборудования. 25

Формула изобретения

1. Способ формирования ткани на ткацком станке путем компенсациИ натяжения основных литей, осуществляемой в две фазы: натяжения основных

l нитей при зевообразовании и увеличения натяжения и установки разнонатянутости ветвей зева основных нитей пЕред прибоем и при прибое уточной нити, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества вырабатываемых тканей, уменьшение натяжения основных нитей осуществляют в пределах 300-340 угла поворота главного вала станка, увеличение их натяжения в пределах 20-60 угла поо ворота главного вала, при этом основным нитям сообщают максимальное натяжение перед прибоем в пределах 1030 угла поворота главного вала станка,причем натяжение основных нитей первой и второй фаэ осуществляют при соотношении 1:.2,6-5,0.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что натяжение верхней и нижней ветвей зева основных нитей осуществляют при соотношении

1 .1,.2- 3, 5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Н.Ф. Сурнина и A.Ê. Новиковг

"Оборудование и технология льноткацкого производства", И., "Легкая индустрия", 1965, с. 197-199, рис. 84.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2506549/28-12, кл. 0 03 D 49/12, 1977 (прототип).