Способ получения искусственной кожи

Способ получения искусственной кожи

Реферат

 

(19)SU(11)701187(13)A1(51)  МПК ⁶    _{D06N3/06, C08L27/06}(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способам получения искусственной кожи. Известен способ получения искусственной кожи нанесением на волокнистую подложку вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя, порообразователя, диспергатора и наполнителя с последующей термообработкой в двух- или трехзонной камере с распределением температуры по зонам: I зона 150^оС II зона 200-210^оС, III зона 175-180^оС. Однако данная искусственная кожа имеет низкую упругость, морозостойкость и жесткость при различном весе ее. Цель изобретения состоит в повышении упругости, морозостойкости и жесткости кожи с одновременным снижением ее веса. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения искусственной кожи нанесением на волокнистую подложку вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя, порообразователя, диспергатора и наполнителя с последующей термообработкой в двух- или трехзонной камере, на подложку наносят композицию на основе поливинилхлоридной смолы или ее смеси с сополимером винилхлорида и винилацетата состава, вес.ч. Поливинилхлоридная смола или смесь ее с сополимером винилхлорида и винилацетата 100 Пластификаторы 55-75 Стабилизаторы 5-7 Мягчители 0,1-0,5 Порообразователь 4-5 Диспергатор 1-1,5 Наполнитель 20-30 и термообработку проводят в двух- или трехзонной камере с температурой по зонам соответственно 170-190, 200-215^оС и 140-150, 170-190, 200-215^оС. П р и м е р 1. Полимерную пленку получают на основе поливинилхлоридной композиции следующего состава, мас.ч. Поливинилхлоридная смола 70 Сополимер винилхлорида с винилацетатом (ВА-15) 30 Пластификаторы Диоктилфталат 40 Диоктилсебацинат 15 Стабилизаторы бариево-кадмиево-цинковый совместно осажденный комплексный стабилизатор (станклир 3303) 2,0 фосфорорганический стаби- лизатор (станклир 1000) 0,5 эпоксидная смола 3,0 стеарат кальция 1,5 Мягчитель стеариновая кислота 0,1 Диспергатор алкилбен- зосульфонат кальция 1,0 Порообразователь азодикарбонамид 4,0 Наполнители и пигменты 20 Указанную полимерную пленку изготавливают путем смешения компонентов на известном смесительном оборудовании наносят на ткань, а затем проводят термообработку последовательно по зонам: I зона 145^оС; II зона 180^оС; III зона 210^оС. П р и м е р 2. Полимерную пленку получают на основе поливинилхлоридной композиции следующего состава, мас.ч. Поливинилхлоридная смола 100 Пластификаторы диоктилфталат 40 диоктилсебацинат 15 хлорпарафин 10 Стабилизаторы силикат свинца 3,0 стеарат кальция 1,0 барий-кадмий-цинковый комплекс (Ласт ДП-4) 1,0 Мягчитель стеариновая кислота 0,5 Порообразователь азодикарбонамид 4,5 Диспергатор алкилбензо- сульфонат кальция 1,25 Наполнители и пигменты 25 Указанную полимерную пленку изготавливают путем смешения компонентов в известном оборудовании и наносят на трикотажное полотно, а затем проводят термообработку последовательно по зонам: I зона 150^оС; II зона 190^оС; III зона 215^оС. П р и м е р 3. Полимерную пленку получают на основе поливинилхлоридной композиции следующего состава, мас.ч. Поливинилхлоридная пленка 100 Пластификаторы диоктилфталат 50 диоктилсебацинат 15 Стабилизаторы силикат свинца 3,0 стеарат кальция 2,0 барий-кадмий-цинковый комплекс (Ласт ДП-4) 1,0 Мягчитель стеариновая кислота 0,25 Порообразователь азодикарбонамид 5,0 Диспергатор алкилбен- зосульфонат кальция 1,5 Наполнители и пигменты 30 Указанную полимерную пленку изготавливают путем смешения компонентов на известном оборудовании и наносят на трикотажное полотно, а затем проводят термообработку последовательно по зонам: I зона 140^оС; II зона 170^оС; III зона 200^оС. П р и м е р 4. Полимерную пленку получают на основе поливинилхлоридной композиции следующего состава, мас.ч. Поливинилхлоридная смола 70 Сополимер винилхлорида с винилацетатом (ВА-15) 30 Пластификаторы диоктилфталат 50 диоктилсебацинат 15 Стабилизаторы барий-кадмий-цинковый первичный сложный комплекс- ный стабилизатор (СКС К-17) 2,5 Вторичный стабилизатор форстаб К-201 1,5 Эпоксидированное соевое масло 3,0 Мягчитель стеариновая кислота 0,1 Порообразователь азодикарбонамид 4,0 Диспергатор алкилбен- зосульфонат кальция 1,0 Наполнители и пигменты 2,0 Указанную полимерную пленку изготавливают путем смешения компонентов на известном смесительном оборудовании и наносят на ткань, а затем проводят термообработку последовательно по зонам: I зона 170-190^оС; II зона 200-215^оС. Физико-механические свойства искусственной кожи приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемая искусственная кожа является наиболее облегченной, повышенной каркасности, отвечает современным требованиям моды для кожгалантерейных изделий. Кроме того, предложенная кожа имеет преимущества перед известной по морозостойкости и упругости. 1. Искусственные кожи для одежды "Легкая индустрия", M. 1970, c. 74-79 прототип.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ нанесением на волокнистую подложку вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя, порообразователя, диспергатора и наполнителя с последующей термообработкой в двух-или трехзонной камере, отличающийся тем, что, с целью повышения упругости, морозостойкости и жесткости кожи с одновременным снижением ее веса, на подложку наносят композицию на основе поливинилхлоридной смолы или ее смеси с сополимером винилхлорида и винилацетата состава, мас.ч. Поливинилхлоридная смола или ее смесь с сополимером винилхлорида и винилацетата 100 Пластификаторы 55 75 Стабилизаторы 5 7 Мягчитель 0,1 0,5 Порообразователь 4 5 Диспергатор 1,0 1,5 Наполнитель 20 30 и термообработку проводят в двух- или трехзонной камере с температурой по зонам соответственно 170 190, 200 215^oС и 140 150, 170 190, 200 215^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1