Ротор сепаратора

Ротор сепаратора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И- Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (»)701712

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12.76 (21) 2437070/23-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 04 В 1/08

Государственный «сметет

СССР

M делам изобретений и аткрытий

Опубликовано 05.! 2.79. Бюллетень ¹ 45 (53) УЛК 66 06 . .57 (088,8) Дата опубликования описания 15.12.79 (72) Авторы изобретения

P. С. Сагадеев и В. М. Коблов (71) заявители (54) РОТОР СЕНАРАТ0РА

Изобретение относится к центрифугам и сепараторам для разделения жидких неоднородных систем и может быть применено в химической, пищевой, металлургической отраслях промышленности.

Известны роторы сепараторов, которые содержат корпус и установленный внутри него на держателе пакет сепарирующих элементов в виде конических тарелок, плотно прижатых друг к другу с помощью прижимных дисков, давление от которых на сепарирующие элементы внутри пакета передается через шипики и планки, установленные на поверхностях сепарирующих элементов.

Повышение йроизводительности и улучшение качества разделения суспензий в таких конструкциях можно обеспечить увеличением количества тарелок в роторе за счет уменьшения величины зазора между ними, оптимизацией угла конусности тарелок и уменьшением количества и длительности профилактических промывок пакета в процессе работы (1).

Недостатком указанных роторов сепараторов является то, что промывка пакета сепарирующих элементов, связанная с полной разборкой ротора, занимает значительное время, а уменьшение зазоров между тарелками приводит к ускорению забивки пакета осадком и увеличению количества промывок и остановок ротора в работе.

Для установки тарелок с оптимальным для разделяемой суспензии углом конусности необходимо иметь несколько комплектов сменных тарелок и прижимных дисков с разной конусностью . Кроме того, быстрой забивке пакета осадком способствует подача суспензии в пакет тарелок с периферии навстречу сползающему по тарелкам слою осадка.

Известны также роторы сепараторов, сепарирующие элементы которых выполнены в виде плоских дисков с радиальными прорезями. Диски проще тарелок в изготовлении. Подача суспензии между дисками осу(цествляется через прорези, т. е. не навстречу осаждающемуся и сползающему осадку, что вместе с наклоном плоскости дисков к оси под углом 90 способствует работе без забивок пакета осадком (2). Забивка осадком возможна при значительном сближении дисков друг к другу.

701712

С помощью дисков поверхность осаждения в роторе не увеличивается, как при установке конических тарелок, поэтому они значительно уступают последним по производительности и качеству разделения суспензий.

Наиболее близким из известных к изобретению по технической сущности является выполнение сепарирующих элементов в виде плоских дисков из гибкого материала, которые можно с помощью прижимных дисков сжать в пакет желаемой формы. Придание гибким дискам формы конических тарелок с желаемым углом конусности позволяет обойтись одним комплектом дисков применительно к различным по свойствам суспензиям (3).

Недостатком конструкции ротора с гибкими дисками, сжатыми прижимными дисками в форме тарелок, является необходимость остановки сепаратора в работе на промывку с полной разборкой ротора. При уменьшении зазоров между гибкими дисками, как и в случае тарелок и разрезных дисков, частота промывок пакета из-за забивок осадком увеличивается, что приводит к уменьшению производительности сепаратора и ухудшению качества разделения суспензий непосредственно перед забивкой.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности и улучшение качества разделения.

Указанная цель достигается тем, что в роторе сепаратора, содержащем корпус и установленный внутри него на держателе пакет плоских дисков из гибкого материала, имеющих радиальные прорези и прижимные диски, по меньшей мере один прижимной диск установлен с возможностью осевого перемещения, причем внутренняя поверхность прижимных дисков выполнена конической или волнообразной.

На фиг. 1 показан в работе ротор сепаратора с дисками, имеющими коническую внутреннюю поверхность; на фиг. 2 — пакет с прижимными дисками, имеющими коническую внутреннюю поверхность, в момент промывки; на фиг. 3 — плоский диск, выполненный из гибкого материала в момент очистки.

В корпусе 1 ротора, укрепленном на валу 2, расположены отверстия 3 и 4 для осадка и фугата соответственно. Внутри корпуса 1 расположены гибкие плоские (сепарирующие) диски 5 с радиальными прорезями 6, укрепленные на держателе 7 и прожатые в пакет прижимными дисками 8 и 9. Причем хотя бы один из прижимных дисков (на фиг. 1 это диск 9) через вал 10 соединен с приводом возвратно-поступательного движения для совершения перемещения диска 9 вдоль оси. Внутренняя поверхность прижимных дисков 8 и 9, обращенная к

1S

Ло и

З0 з

so сепарирующим дискам 5, может быть выполнена конической с требуемой конусностью или волнообразной — применительно решаемой проблеме разделения суспензий.

Соответствующую форму принимает при прожатии и пакет дисков 5. Каналы 11 и 12 служат для подвода суспензии в ротор на разделение.

Работа ротора происходит следующим образом.

Исходная суспензия подается во врашаюшийся корпус 1 через каналы 11 и 12 и далее в пакет дисков 5 через прорези 6.

Под действием центробежной силы из суспензии отделяются твердые частицы, осаждаются на поверхность дисков 5 и сползают по ним в виде осадка на периферию, где выгружаются через отверстия 3. Жидкая фаза суспензии (фугат) выводится из ротора через отверстия 4. Малые зазоры между сепарирующими дисками 5 и наклон их плоскости к оси (с помощью дисков 8 и 9) под оптимальным для разделяемой суспензии углом позволяет обеспечить в данной конструкции получение высокой производительности и качества разделения. Такое исполнение пакета сепарирующих дисков 5 увеличивает частоту профилактических промывок дисков 5 от осадка и в известных конструкциях было бы нецелесообразно из-за необходимых при этом остановок и разборок ротора. В предлагаемом решении промывка осуществляется без остановки и разборки ротора после перемещения прижимного диска вдоль оси вверх с помощью привода (электромагнит, гидропривод и др.) .

При этом пакет дисков 5 разжимается и под действием центробежных сил гибкие диски 5 приобретают исходную плоскую форму, а зазор между дисками увеличивается (фиг. 2). Промывка сопровождается продолжением подачи исходной суспензии в ротор, перегибанием дисков 5 под действием центробежных сил, растрескиванием слоя осадка на поверхности дисков 5 и сдвигом осадка центробежными силами, касательными к поверхности плоских дисков 5. Промывка при этом происходит кратковременно, на ходу, и значительно быстрее, чем при известных способах промывки, связанных с разборкой и остановкой ротора. Придание дискам 5 конической или волнообразной формы для решения всевозможных задач разделения суспензий в предлагаемой конструкции достигается за счет установки сменных прижимных дисков 8 и 9 с соответствуюшей конфигурацией их внутренней поверхности.

Уменьшение величины зазоров между дисками 5 и подбор оптимального угла наклона их плоскости к оси, обеспечиваемые этой конструкцией ротора, позволяют увеличить производительность сепараторов

701712 типа НВ-600 при разделении суспензий гидроокиси железа в 1,7 раза. Это составляет годовой экономический эффект — 10 тысяч руб. в расчете на один сепаратор.

Формула изобретения э

1. Ротор сепаратора, содержащий корпус, установленный внутри него на держателе пакет плоских дисков из гибкого материала, имеющих радиальные прорези, и прижимные диски, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества разделения, по меньшей мере один прижимной диск установлен с возможностью осевого перемещения.

2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность прижимных дисков выполнена конической.

3. Ротор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что внутренняя поверхность прижимных дисков выполнена волнообразной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги. М., «Машиностроение», 1967, с. 96.

2. Патент Франции № 1568746, кл. В 04 В 7/00, опублик. 1969.

3. Патент Франции № 2118506, кл. В 04 В 7/00, опублик. 1972. т т

701 712

Составитель В. Коблов

Редактор Н. Грязнова Техред О. Луговая Корректор Т. Скворцова

Заказ 7488/1О Тираж 706 . Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4