Устройство для нанесения полимерных покрытий

Устройство для нанесения полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

< "701725 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.78 (21) 2634177/23 — 05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 15.12.79 (51) М Кл

В 05 С 19)02

Государствеииый комитет

СССР по делам изооретвиий и открытий (53) УДК 678.026..34 (088.8) (72) Авторы изобретения

В П. Шустов, В. А. Белый, О. Е. Рейнвальд, О. P Юркевич и Г. А; Кракович т1 т г-, ( и Ф ;;, -. 1

Институт механики металлонолимерных сетуем КЙ 9!тонеi" j ji), АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий.

Известно устройство для напыления полимерных покрытий, содержащее Kàìåðó напыления, камеру наддува и смонтированный в камере напыления перфорированный вращающийся диск, установленный под углом к оси приводного вала (1).

Известное устройство обеспечивает получение покрытий высокого качества, однако наличие в слое порошка движущихся элементов резко усложняет конструкцию и эксплуатацию устройства.

Более близкое к описываемому изобретению устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее рабочую камеру, камеру наддува, установленную между. ними пористую перегородку и генератор колебаний (2).

Известное устройство достаточно просто по конструкции. Однако при нанесении покрытий на изделия сложной конфигурации и со стенками различной толщины наблюдается недостаточно качественное покрытие тонкостенных участков,. что приводит к необходимости применения специальных технологических приемов (дополнительный местный нагрев, прикатка отдельных мест изделия, изменение подвески, многократное окунание) .

Цель изобретения — повышение качества покрытий на изделиях сложной конфигурации за счет регулирования характеристик псевдоожиженного слоя по всей площади рабочей камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий, содержащем рабочую камеру, камеру наддува, установленную между ними пористую перегородку и генератор колебаний, пористая перегородка выполнена из отдельных секций, связанных между собой

15 эластичными вставками и снабженных прикрепленными к ним снизу полыми камерами с отверстиями, сообщающими их с камерой наддува, дополнительными генераторами колебаний, соединенными с полыми камерами, и приспособлением для перекрытия отверстий полых камер, связанным с генераторами колебаний.

Приспособление для перекрытия отверстий полых камер выполнено в виде смон701725 тированной в камере наддува дополнительной перегородки, контактирующей со стенками полых камер при перекрытии их отверстий.

Схема устройства приведена на чертеже.

Корпус 1 устройства разделен пористой перегородкой на камеру наддува 2 и рабочую камеру 3. Пористая перегородка набрана из отдельных секций 4, связанных между собой и со стенками корпуса эластичными вставками 5. К каждой секции прикреплена снизу полая камера 6, связанная с сердечником 7 электромагнита. В стенке 8 камеры

6 имеются отверстия 9 для подачи газа.

Ста тор электрома гнита выполнен в виде двух соосно расположенных катушек; верхней 10 и нижней 1, закрепленных на корпусе l и переключаемых синхронно с частотой питающего напряжения. В камере наддува 2 установлена горизонтальная перегородка !2 с эластичным покрытием 13, контактирующая с полой камерой 6.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую камеру 3 засыпается полимерная порошковая композиция. Камера наддува 2 соединяется с источником сжатого газа и на электромагниты подается напряжение питания. Во время первой половины периода питающего напряжения включена катушка 10 электромагнита. Сердечник 7 электромагнита перемещается в верхнее положение, поднимает камеру 6 и сжатый газ поступает через открывшиеся отверстия 9 в полость камеры и далее через газопроницаемую крышку 4 в рабочую камеру 3, псевдоожижая материал покрытия. При переключении напряжения на катушку 11, сердечник 7 перемещается в нижнее положение, камера 6 своей опорной стенкой 8 ложится на эластичное покрытие 13, отверстия 9 закрываются и подача газа в рабочую камеру 3 прекращается. Регулируя напряжение на катушках электромагни:a, можно изменять положение средней .-очки, около которой колеблется якорь, и размах колебаний, тем самым изменять амплитуду колебаний, накладываемых на слой композиции, и объем газа, поступающего на псевдоожижение, т. е. управлять состоянием псевдоожиженного слоя.

Для иллюстрации сказанного рассмотрим два крайних случая.

В первом — переменное напряжение подается только на катушку IO. В этом случае камера 6 устанавливается в верхнем положении, отверстия 9 на опорной стенке камеры постоянно открыты и на псевдоожижение поступает максимально возможное количество газа. В таком режиме можно получить максимальное расширение слоя вплоть до каналообразования и уноса материала.

Во втором случае напряжение подается только на катушку 11. Сердечник 7 электромагнита перемещается в нижнее положение и камера 6 своей опорной стенкой 8 ложится на перегородку 12, закрывая отверстия 9.

Подача газа на псевдоожижение прекращается. 3а счет эластичности покрытия 13 перегородки 12 на слой композиции накладывается остаточная вибрация, которая способствует максимальному уплотнению слоя.

Выполнение пористой перегородки из отдельных секций и снабжение каждой секции камерой с отверстиями, перекрываемыми синхронно с колебаниями секции, позволяет регулировать состояние псевдоожиженного слоя по площади рабочей камеры, а также изменять в широких пределах режим псевдоожижения локальных участков слоя в процессе нанесения покрытия, что приводит к повышению качества покрытия изделий сложной конфигурации и увеличивает производительность процесса за счет ликвидации дополнительных операций.

Предлагаемое устройство отличается конструктивной простотой, новизной и полезностью.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее рабочую камеру, камеру наддува, установленную между ними пористую перегородку и генератор колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий на изделиях сложной конфигурации за счет регулирования характеристик псевдоожиженного слоя по всей площади рабочей камеры, пористая перегородка выполнена из отдельных секций, связанных между собой эластичными вставками и снабженных прикрепленными к ним снизу полыми камерами с отверстиями, сообщающими их с камерой наддува, дополнительными генераторами колебаний, соединенными с полыми камерами, и приспособлением для перекрытия отверстий полых камер, связанным с генераторами колебаний.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для перекрытия отверстий полых камер выполнено в виде смонтированной в камере наддува дополнительной перегородки, контактирующей со стенками полых камер при перекрытии их отверстий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 409903, кл. В 05 В 5/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 404651, кл. В 05 С 19/02, 1971 (прототип г

701725

1D /1

12 /3

Редактор Л. Ушакова

Заказ 7490/11

Составитель Л. Янковская

Техред О. Луговая Корректор Н. Задерновская

Тираж 822 Подписное

UН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4