Устройство для очистки плоской поверхности

Устройство для очистки плоской поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Г. М. Щетинин и P. А. Иванов (71) Зая т аявитель

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А. Н. Туполева (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛОСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для очистки плоской поверхности во всех отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для очистки плоской поверхности, содержащее полый корпус с размещенным в нем вибратором, вакуумную камеру, щетку, смонтированную на торце корпуса, и систему прокачки жидкости через полость корпуса (1).

Однако при наличии тонких пленок загрязнения с хорошей адгезионной связью с очищаемой поверхностью, для разрушения которой требуются многократные гидравлические удары, скорость очистки поверхности устройством резко падает и ухудшается качество очистки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве корпус снабжен размещенным со стороны излучающей поверхности вибратора насадком и расположенными внутри него пластинами под углом 70 — 85 по отношению к излучающей поверхности вибратора. Причем щетка расположена на торцовой поверхности насадка.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемого устройства; на фиг. 2— разрез А — A фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вариант выполнения.

В полом корпусе 1 устройства размещен вибратор 2, со стороны излучающей поверхности 3 которого установлен насадок 4. Шетка 5 расположена на торцовой поверхности насадка 4 и выполнена в виде решетки, набранной из наклоненных под углом и 70—

85 С с ворсом 7 и размещенной внутри насадка 4. Пластины 6 выполнены, например, в виде линеек 8 или колец 9 и создают знакопеременные зоны нагнетания и разрежения, разделенные ворсом щетки.

Корпус 1 имеет также вакуумную камеру 10 и систему прокачки жидкости через плоскость корпуса, состоящую из рабочей камеры 11 с двумя резервуарами 12 и 13 для очищающей жидкости, связанными меж20 ду собой рабочей камерой и трубой 14 с инжектором 15, соединенным трубой 16 с вакуумной камерой 10.

Устройство работает следующим образом.

701 731

Устройство устанавливают на очищаемую поверхность детали 17. Затем, например, резервуар 13 заполняется очищающей жидкостью. От инжектора 15 через трубу

14 подается сжатый воздух в резервуар

13 с жидкостью и откачивается воздух из резервуара 12 без жидкости для обеспечения перекачки жидкости из резервуара 13 через рабочую камеру 11 в резервуар 12.

Одновременно по трубе 16 откачивается воздух из вакуумной камеры 10, обеспечивая подсос устройства к детали 17. После 16 заполнения рабочей камеры 11 в корпусе 1 жидкостью, омывающей деталь 17 и всю площадь щетки 5 в насадке 4, включается вибратор 2. Гидравлические волны от излучающей поверхности 3 вибратора проходят через окна в насадке 4 щетки 5 и производят прямой удар по очищаемой поверхности, не затененной элементами щетки, т.е. линейками 8 или кольцами 9. Длина пути, проходимого гидравлической ударной волной к ворсу щетки, различна, так как, с од- 20 ной стороны, она имеет свободный доступ, а с другой, должна обогнуть линейки 8 или кольца 9. Таким образом, к ворсу щетки с боковых сторон будут подходить ударные волны со сдвигом во времени, вначале вол2$ на бьет по ворсу в одну сторону, а затем в другую. Меняя профиль и размеры сечения линеек 8 или колец 9, а также угол наклона плоскости 18 к излучающей поверхности 3 можно регулировать величину сдвига по времени ударов по ворсу и их ин- >0 тенсивность. После ударной гидравлической волны идет зона разряжения. При этом ворс

7 щетки также является границей раздела жидкости с разным давлением. Причем перепад давлений противоположен по знаку моменту удара. Таким образом, за счет перепада давления, меняющегося по знаку, возникает вибрирующее движение ворсинок

7, оказывающих механическое воздействие на очищаемую поверхность. Перемещая устройство вдоль детали, производят ее очистку как прямыми гидравлическими ударами по очищаемой поверхности, так и механическим воздействием ворсинок. При этом грязь с поверхности уносится из рабочей камеры 11, например, в резервуар 12.

После перекачки жидкости из одного резервуара в другой с помощью инжектора 15 меняют направление движения воздуха в трубе 14, и, следовательно, направление перекачки жидкости из резервуара 12 в резервуар 13.

Использование гидравлической ударной волны и механического воздействия щетки повыш ает производительность и качество очистки поверхности деталей.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки плоской поверх ности, содержащее полый корпус с размещенным в нем вибратором, вакуумную камеру, щетку, смонтированную на торце корпуса и систему прокачки жидкости через полость корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, корпус снабжен размещенным со стороны излучающей поверхности вибратора насадком и расположенным внутри него пластинами под углом 70 — 85 по отношению к излучающей поверхности вибратора.

2. Устройство по п. I отличающееся тем, что щетка расположена на торцовой поверхности насадка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3166773, кл. 15 — 97, 1965 (прототип).

701731

Редактор Л. Волкова

Заказ 7492/11

Составитель Т. Винокурова

Техред О. Луговая Корректор И. Задерновская

Тираж 669 Подянсное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4