Устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес

Устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л: .е-., т о, Союз Советских

Социалистических

Республик

О П Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 701745 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.08.77 (21) 2518516/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приорите (5l) М. Кл.

В 23 F!/08

В 231.) 7/06

Гасударственный «аи«тет

СССР аа делам нзааретений н атирмтий (53) УДК 621.9! 4.7: 621 833 15 (088.8) Опубликовано 05.12.79. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 15.12.79 (72) Авторы изобретения

E С. Буяджи, В. Ф. Логачев, И. Д. Буяджи, В. Л. Гальперин и Д. И. Давыдов

Научно-производственное объединение

«Спецтехоснастка» и Одесский проектноконструкторский технологический институт (71) Заявителд (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес зуборезной протяжкой, по продольным направляющим станины которого перемещаются несущие обрабатываемое колесо центрирующие головки, кинематически связанные с механизмом подачи (1).

Однако такое устройство характеризуется отсутствием автоматизации технологического процесса, низкой производительностью и недостаточной точностью обработки зубьев

ЦИЛ И НДРИЧЕСК(1 Х КОЛЕС.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации технологического процесса.

Это достигается тем, что в предложенное устройство введены несколько установленных на противоположных сторонах станины зуборезных протяжек с обоих торцов которых закреплены центрирую1цие головки с внутренними отверстиями, соответствующими форме обрабатываемого зубчатого колеса полученного на предыдущей зуборезной протяжке, а механизм подачи выполнен в виде бункера и направляющего лотка, системы двуплечих рычагов, одни концы которых связаны с центрирующими головками, а другие шарнирно с тягой общего гидропривода, установленного на станине, размегценных в шахматном порядке один относительно другого силовых цилиндров, оси штоков которых совмещены с осями центрирующих головок, и приемного лотка.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, в которой на противоположных сторонах жестко закреплен комплект зуборезных протяжек 2, с обоих торцов которых размещены центрирующие головки 3. Внутренние отверстия последних имеют форму и размеры, соответствующие размеру получаемого зубчатого колеса от предыдущей протяжки. Механизх1 подачи обрабатываемых зх бчатых колес 4 выполнен в виде бункера 5 и направляющего ручья 6, по которому перемешаются заготовки зубчатых колес к первой центрируюшей головке. Возвратно-поступательное перемещение обрабатываемых колес осущест701745 вляется посредством системы двуплечих рычагов 7, одни концы которых связаны с центрирующими головками 3, а другие шарнирно соединены с тягой 8, взаимодействуюгцей с общим приводным гидроцилиндром 9.

Перемещение центрирующих головок с заготовками производится по продольным неподвижным параллельным направляющим

10. В шахматном порядке против центрирующих головок 3 и зуборезных протяжек 2 расположена система проталкивания 11, выполненная в виде силовых цилиндров, штоки которых совмещены с осями центрирующих головок 3 и зуборезных головок — протяжек 2. Против выходного отверстия последней зуборезной протяжки 2 установлен приемный лоток 12.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 5 загружают заготовки 4, которые ориентированным потоком по направляющему ручью 6 перемещаются в первую центрирующую головку 3, откуда при помощи штока силового цилинлра 11 проталкиваются через первую зуборезную головкупротяжку 2, обхватывающую весь периметр заготовки зубчатого колеса, при этом на заготовке олновременно образуются все зубья.

В конце хола штока механизма IlpoTdllкивания заготовок силового цилиндра зубчатое колесо поступает во вторую центрирующую головку 3, расположенную с противоположной стороны, отверстие которой 30 соответствует форме обработанной заготовки на первой зуборезной головке-протяжке 2. Затем при помощи общего приволного гилроцилинлра 9, тяги 8 и лвуплечих рычагов 7 центрирующая головка 3 с зубчаThDl колесом перемещается по пролольнои неподвижпой направляющей 10 ло совмещения со второй зуборезной головкой-протяжкой 2. Г1осле чего шток первого силового цилинлра 8 возвращается в исходное положение, а шток второго силового цилиндра 40 на холя гцегося напротив второй центрирую к щей головки 3 с зубчатым колесом проталкивает ее через вторук> зуборезную головкупротяжку 2, оохватывакншую весь периметр колеса, образуя заданный профиль и сни43 мая соответствующий припуск. В конце хола штока второго силового цилиндра зубчатое колесо заходит в третью цептрируюгцую головку. Затем шток силового цилиндра возвращается в исходное положение, а общий приводной гидроцилиндр перемещает центрирующую головку с зубчатым колесом на следующую позицию.

Цикл проталкивания заготовок через весь комплект зуборезных головок-протяжек проходит в заданной последовательности работы всех механизмов. При этом заготовка последовательно проходит операции механической обработки — черновую, чистовую и калибрующую. При выходе из последней калибрующей зуборезной головки-протяжки обработанное зубчатое колесо скатывается в приемный поток 12.

Количество зуборезных головок-протяжек в комплекте выбирают из расчета толщины снимаемого слоя металла (в шестерне от величины модуля).

Формула изобретения

Устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес зуборезной протяжкой, на продольных направляющих станины которого с возможностью перемещения установлены центрирующие головки, выполненные каждая с внутренним отверстием и кинематически связанные с механизмом подачи, отличающееся тем, что, с целью автоматизации технологического процесса, в устройство введены установленные на противоположных сторонах станины дополнительные зуборезные протяжки, с обоих торцов которых закреплены центрирующие головки с внутренними отверстиями, соответствующими форме обрабатываемого зубчатого колеса, полученного на предыдущей зуборезной протяжке, а механизм подачи выполнен в виде бункера с направляющим лотком, системы двуплечих рычагов, одни концы которых связаны с центрирующими головками, а другие — шарнирно с тягой общего гидропривода, помещенного на станине, размещенных в шахматном порядке один относительно другого силовых цилиндров, оси штоков которых совмещены с осями центрирующих головок, и приемного лотка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Xî 229186, кл. В 23 Г 1/08, 1967.